കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മരിക്കുക

മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

(1) നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത (കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആദ്യത്തെ 2.5 സെ.മീ (ആദ്യത്തെ 1 ഇഞ്ചിന് 0.004 ഇഞ്ച്) സാധാരണയായി 0.1 മിമി, ഓരോ 1 സെമീ വർദ്ധനവിനും 0.02 മിമി (ഓരോ 1 ഇഞ്ച് വർദ്ധനവിനും 0.002 ഇഞ്ച്).

(2) സുഗമമായ കാസ്റ്റ് ഉപരിതലം (RA 1 - 2.5 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 0.04 - 0.10 മൈക്രോൺ). മണലും സ്ഥിരമായ കാസ്റ്റിംഗും (ഏകദേശം 0.75 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 0.030 ഇഞ്ച്) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നേർത്ത മതിലുകൾ ഇടാം. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാം (ഉദാ. ത്രെഡുചെയ്‌ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന കരുത്ത് വഹിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ). ദ്വിതീയ മാച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കുക. വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന വേഗത. കാസ്റ്റിംഗ് ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത 415 MPa (60 Ksi) വരെയാണ്.

 

മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ

(1) മൂലധനച്ചെലവ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രക്രിയയാക്കുന്നതിന്, ധാരാളം ഉൽ‌പാദനം ആവശ്യമാണ്.

(2) ഉയർന്ന ഫ്ലോ ലോഹങ്ങൾക്ക് മാത്രം, കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം 30 ഗ്രാം (1 z ൺസ്) നും 10 കിലോയ്ക്കും (20 പൗണ്ട്) ആയിരിക്കണം.

(3) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിൽ ചെറിയ അളവിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഇത് ചൂട് ചികിത്സയോ വെൽഡിങ്ങോ തടയാൻ കഴിയും, കാരണം ചൂട് സുഷിരങ്ങളിൽ വാതക വികാസത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മൈക്രോ വിള്ളലുകൾക്കും ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതൊലിക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അനുബന്ധ പോരായ്മ ഇത് സ്വീകാര്യമായ മൃദുത്വമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ എന്നതാണ്. കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കേസ് കാഠിന്യം വഴി), ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവ അച്ചിൽ ഇടുകയില്ല.