കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മോൾഡിംഗിനുമുള്ള നുറുങ്ങുകൾ
ഹൃസ്വ വിവരണം:
കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും മെറ്റീരിയലുകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പ്രൊഫഷണൽ പ്രവർത്തനം, നല്ല ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയിൽ ആരംഭിക്കണം.
ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, കൂടുതൽ മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. അതേസമയം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, കൂടുതൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും മോൾഡിംഗിനുമുള്ള നുറുങ്ങുകൾ ഇപ്പോൾ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാം.
കൃത്യതയുടെ വർഗ്ഗീകരണം
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ:
1. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന
(1) സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സാധാരണ തരം
A. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ഭാഗങ്ങൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ: മോട്ടോർ ഗിയറുകൾ, വിര പുഴകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബെയറിംഗുകൾ. ഈ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി മെഷീനുകളുടെ കൃത്യമായ ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പ്രിന്ററുകൾ, ക്യാമറകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് വാക്വം ക്ലീനർ, റോബോട്ടുകൾ, സ്മാർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, ചെറിയ യു‌എവികൾ മുതലായവ). ഇതിന് കൃത്യമായ ഏകോപനം, സുഗമമായ ചലനം, ഈട്, ശബ്ദരഹിതം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
B. നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ:
സാധാരണയായി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ 1.00 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, ഇത് നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടേതാണ്. നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ദൃ solid ീകരണം എന്നിവ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് നേർത്ത മതിലുകൾ നിറയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മരിക്കുന്നതിന്റെ ശക്തിയെ നേരിടാനും മരിക്കുന്ന അറയിൽ തകർക്കാനും കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നേർത്ത മതിലുകളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഏകീകൃത മതിൽ കനം പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വളരെ മതിൽ ആകാൻ പാടില്ല. ഡീപ് ഡൈ, വലിയ ആംഗിൾ. ചില അൾട്രാ-നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്.
C. ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ:
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല ട്രാൻസ്മിഷൻ / ലൈറ്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്, ഒപ്പം നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൊജക്ടറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺകീവ്, കൺവെക്സ് ലെൻസുകളുടെ ഉപരിതല വക്രതയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്. പി‌എം‌എം‌എ പോലുള്ള ഉയർന്ന സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, ചില ലൈറ്റിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രകാശം സ്വീകരിക്കുന്നതിനോ പ്രകാശം സ്വീകരിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില മികച്ച വരികൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
D. ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് ഉപരിതലം:
ഹൈ-ഗ്ലോസ്സ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമായ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും (മിറർ ഉപരിതലം) ഉൾപ്പെടുന്നു. മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെല്ലുകൾ പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന നല്ല ദ്രാവകത, കനം രൂപകൽപ്പന, മരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളെ പരിഗണിക്കണം.
E. വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ
വാട്ടർപ്രൂഫ് ഗ്ലാസുകൾ / വാച്ചുകൾ / മിലിട്ടറി ഇലക്ട്രോണിക്സ്, do ട്ട്‌ഡോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നനഞ്ഞ ജല അന്തരീക്ഷമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ പ്രൂഫ് ആവശ്യമാണ്. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന്റെ പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് എൻ‌ക്രിപ്റ്റ് ചെയ്ത മുദ്രകളായ എൻ‌ക്ലോസ്ഡ് കീകൾ, എൻ‌ക്ലോസ്ഡ് ജാക്കുകൾ, സീലിംഗ് ഗ്രോവ്സ്, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ.
F.IMD / IML (ഇൻ-മോഡൽ-ഡെക്കറേഷൻ, ഇൻ-മോഡൽ-ലേബൽ)
പി‌ഇ‌ടി ഫിലിം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളെ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കും. ഐ‌എം‌ഡി / ഐ‌എം‌എൽ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ: ഉയർന്ന വ്യക്തത, സ്റ്റീരിയോസ്കോപ്പിക്, ഒരിക്കലും മങ്ങില്ല; വിൻഡോ ലെൻസുകളുടെ സുതാര്യത 92% വരെ ഉയർന്നതാണ്; നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിനായി വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും സ്ക്രാച്ച്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം; ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനിടെ പ്രധാന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ oy ർജ്ജസ്വലത, പ്രധാന ജീവിതത്തിന് 1 ദശലക്ഷത്തിലധികം തവണ എത്താൻ കഴിയും.
നേർത്ത മതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം
IMD / IML പ്ലാസ്റ്റിക് പാനൽ
കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഭാഗം / സുതാര്യമായ കവർ
ഇരട്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് കേസ്
ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ക്കായുള്ള കൃത്യമായ കേസ്
സങ്കീർണ്ണ ഘടനയുടെ പോറസ് പാർപ്പിടം
(2). കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ടിപ്പുകൾ
A. ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ദ്രാവകാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കട്ടിയിലെ ഏകത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്രവാഹ വേഗതയിലും ദിശയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ കനം വളരെയധികം മാറുന്നു, ഇത് അസംതൃപ്തി, രൂപഭേദം, ചുരുങ്ങൽ, വെൽഡ് അടയാളങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ സമ്മർദ്ദ അടയാളങ്ങൾ മുതലായ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും. അതിനാൽ, കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം രൂപകൽപ്പനയിൽ സാധ്യമാണ്. കനം മാറ്റം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ മാറ്റത്തിൽ ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് സംക്രമണം നടത്തണം.
B. ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഏകോപനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകുകയും അനുയോജ്യമായ വലുപ്പ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുക. ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു. എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇതിന് ചില വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്. ചിലപ്പോൾ, ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമായിടത്തോളം, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി വ്യതിയാനം ശരിയാക്കാനാകും, അതിനാൽ ഉൽപാദന ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൃത്യത മാനദണ്ഡം ഉചിതമായി അയവുവരുത്താം. ഡിഗ്രി.
C. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിരവധി തരം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ പ്രകടനം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ചെറിയ സങ്കോചം / രൂപഭേദം / നല്ല അളവിലുള്ള സ്ഥിരത / നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. (എ) കുറഞ്ഞ സങ്കോചമുള്ള എബി‌എസ് / പി‌സി, പി‌പിയെ ഉയർന്ന സങ്കോചത്തോടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പി‌വി‌സി / എച്ച്ഡി‌പി‌ഇ / എൽ‌ഡി‌പി‌ഇ കുറഞ്ഞ ചുരുക്കലിനുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എബി‌എസ് പി‌സി + ജി‌എഫിനെ പി‌സി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എബി‌എസ് + ജി‌എഫ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. (ബി) POM അല്ലെങ്കിൽ PA66, PA6 എന്നിവയ്‌ക്ക് പകരം PA66 + GF അല്ലെങ്കിൽ PA6 + GF തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
D. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കുക.
(എ) സാധാരണ കനം ഷെൽ, ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉപരിതലത്തിൽ മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ആർക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതും വികൃതത ഒഴിവാക്കാൻ ഇന്റീരിയറിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും നല്ലതാണ്.
(ബി) അൾട്രാ-നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഭാഗങ്ങളുടെ കനം ആകർഷകമായിരിക്കണം, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളോ ഉണ്ടാകരുത്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
(സി) പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം നീട്ടുന്നതിനും സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഹോട്ട് നോസലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് റണ്ണർ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(d) രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച രണ്ട് ഘടകഭാഗങ്ങൾക്ക്, പശ കുത്തിവയ്പ്പിന് പകരം ഇരട്ട വർണ്ണ കുത്തിവയ്പ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു.
(ഇ) ചെറിയ മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലംബ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
E. മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇടമുണ്ട്. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഭാവിയിലെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(3) ഡിസൈൻ പരിശോധന
ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിലയും ദീർഘകാലവും പരിഷ്ക്കരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന വിലയുമുണ്ട്, അതിനാൽ പാർട്ട് ഡിസൈൻ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഡിസൈൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഭ physical തിക സാമ്പിളുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുടെ യുക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുൻകൂർ.
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മോഡൽ നിർമ്മിച്ചാണ് ഫിസിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും നടപ്പാക്കുന്നത്. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണം ഉണ്ട്: സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗ്, 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ്.
പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഫിസിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്:
A.CNC പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് 3D പ്രിന്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്.
മെറ്റീരിയലുകൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾക്കും, സി‌എൻ‌സി പ്രോസസ്സിംഗ് ശുപാർശചെയ്യുന്നു, അതുവഴി നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ലഭിക്കും. ചെറിയ വലുപ്പത്തിനും കുറഞ്ഞ ശക്തി ഭാഗങ്ങൾക്കും 3-ഡി പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3-ഡി പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയുള്ളതാണ്, ചെറിയ വലുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
ബി. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അസംബ്ലി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിശോധിക്കാനും ഡിസൈൻ പിശകുകളും ഒഴിവാക്കലുകളും പരിശോധിക്കാനും ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സുഗമമാക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അച്ചടി രൂപീകരണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളായ പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് സാധാരണയായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതായത് മോൾഡിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ / ചുരുക്കൽ / രൂപഭേദം / ഫ്യൂഷൻ ലൈൻ തുടങ്ങിയവ
2. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മോൾഡിംഗ്
(1) പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന (പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന) കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചുകളാണ് പ്രധാനം. ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
A. പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങൽ ഗുണകം കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ന്യായമായ സ്ഥാനം.
നല്ല സ്ഥിരത / വസ്ത്രം പ്രതിരോധം / നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലായി മോൾഡ് കോർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടും.
C. പൂപ്പൽ തീറ്റ സമ്പ്രദായം കഴിയുന്നത്രയും ചൂടുള്ള സൂയി അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ താപനിലയുടെ ഏകതാനത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഭാഗങ്ങൾ വികൃതത കുറയ്ക്കുന്നു.
D. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ തുല്യമായി തണുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ലൊരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
E. അച്ചിൽ സൈഡ് ലോക്കും മറ്റ് പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
എഫ്. എജക്റ്റർ മെക്കാനിസത്തിന്റെ എജക്ഷൻ സ്ഥാനം യുക്തിസഹമായി സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ പുറന്തള്ളൽ ശക്തി ഏകതാനവും വികൃതവുമല്ല.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും വിശകലനവും പ്രധാന ഉപകരണം (മോൾഡ്‌ഫോ): വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രഭാവം അനുകരിക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിലും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലുമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്തുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഒഴിവാക്കുക പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റുകൾ, അത് അച്ചിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം ഉറപ്പാക്കുകയും പിന്നീടുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(2) പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കുക.
ലളിതമായ അച്ചിൽ വില ഉൽപാദന അച്ചേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. കൃത്യമായ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, production പചാരിക ഉൽപാദന അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പന സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ലളിതമായ ഒരു അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ അച്ചുകളുടെ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദന അച്ചിൽ വിജയം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പാരാമീറ്ററുകൾ നേടുക.
(3) പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യമായ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യണം.
A. ഉയർന്ന കൃത്യമായ സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ഉപകരണം
B. മിറർ സ്പാർക്കിൾ മെഷീൻ
C. സ്ലോ വയർ കട്ടിംഗ്
D. സ്ഥിരമായ താപനില പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം
E. ആവശ്യമായ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കർശനമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുകയും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റാഫുകളെ ആശ്രയിക്കുകയും വേണം.
(4) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഉയർന്ന കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.
ഉത്തരം. 5 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ സേവനജീവിതം ഇല്ലാത്ത കൃത്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കണം.
ഫാക്ടറി പരിസ്ഥിതി വൃത്തിയും വെടിപ്പും ഉള്ളതാണ്.
C. അൾട്രാ-നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
D. ഇരട്ട നിറം അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് രണ്ട് കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
എഫ്. സൗണ്ട് ക്വാളിറ്റി അഷ്വറൻസ് സിസ്റ്റം
(5) കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി പാക്കിംഗ്
പോറലുകൾ, രൂപഭേദം, ഗതാഗതത്തിലെ പൊടി, കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സംഭരണം എന്നിവ തടയുന്നതിന് നല്ല പാക്കേജിംഗ് പ്രധാനമാണ്.
ഉത്തരം. ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിത ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കണം.
നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേക പോക്കറ്റുകളിലോ നുരകളിലോ പൊതിഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ പേപ്പർ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കണം.
C. വളരെ ദൂരത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ കാർട്ടൂണുകളിൽ അയയ്ക്കരുത്. ഒന്നിലധികം കാർട്ടൂണുകൾ സ്റ്റാക്കുകളും ഗാർഡുകളും ഒരുമിച്ച് ശരിയാക്കണം.
കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉത്പാദനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മെസ്റ്റെക് കമ്പനിയിലുണ്ട്. കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും ഉൽപാദന സേവനങ്ങളും നൽകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
