കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ മരിക്കുക
ഹൃസ്വ വിവരണം:
കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ മരിക്കുകമെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഒരു തരം ഉപകരണമാണ്. ഒരു ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ പൂപ്പൽ “കവർ ഡൈ പകുതി”, മറ്റൊന്ന് “എജക്ടർ ഡൈ പകുതി” എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
സങ്കീർണ്ണ ഘടനയും ആകൃതിയും ഉള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, മെഡിക്കൽ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം.
എന്താണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ
മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഹ്രസ്വ നാമമാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെമി ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണിത്
കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുക. ഉപയോഗിച്ച അച്ചിനെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ മോൾഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഉപയോഗമനുസരിച്ച്, ഇത് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളായി അലങ്കാര ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ഇത് ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, 3 സി പ്രൊഡക്റ്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, ടോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആകൃതിയുടെയും മതിൽ കട്ടിന്റെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, ബോക്സ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, ഡിസ്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ എന്നിവയാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ, അവയിലൊന്ന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഡൈ സ്ട്രക്ചറൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ്, ഫാക്ടറി ലേ layout ട്ട് എന്നിവ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ വർഗ്ഗീകരണം ഉൽപാദന പരിശീലനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. അവ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, കോപ്പർ അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വിശദാംശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1) .അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ
2) .സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ
3) .മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ
4) .കോപ്പർ അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ
5) .സിന്ററിംഗ് പൂപ്പൽ
അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ
കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ഘടന മരിക്കുക
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിന്റെ ഘടനയെ ഏകദേശം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
സ്റ്റേഷണറി പൂപ്പൽ പകുതി:ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ നിശ്ചിത പൂപ്പൽ മ mount ണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ശരിയാക്കാൻ, ഒരു നോസലോ മർദ്ദം ചേമ്പറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ഒരു സ്പ്രൂ ഉപയോഗിച്ച്;
ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ പകുതി:ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ശരിയാക്കാനും പൂപ്പൽ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീക്കുക. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ അറയും കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക ലോഹം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു. പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ പകുതിയും നിശ്ചല പൂപ്പൽ നിർത്തലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ പകുതിയിൽ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്ന എജക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ ഘടനയിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനമനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1) അറ: ഉപരിതല സ്പ്രു (സ്പ്രു സ്ലീവ്); കോർ: ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ആന്തരിക ഗേറ്റ്.
2) ഗൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ: ഗൈഡ് പോസ്റ്റ്; ഗൈഡ് സ്ലീവ്.
3) ലോഞ്ച് മെക്കാനിസം പുഷ് വടി (തിംബിൾ), റീസെറ്റ് വടി, പുഷ് വടി ഫിക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പുഷ് പ്ലേറ്റ്, പുഷ് പ്ലേറ്റ് ഗൈഡ് പോസ്റ്റ്, പുഷ് പ്ലേറ്റ് ഗൈഡ് സ്ലീവ്.
4) സൈഡ് കോർ വലിക്കുന്ന സംവിധാനം ബോസ്, ദ്വാരം (വശം), വെഡ്ജ് ബ്ലോക്ക്, പരിധി സ്പ്രിംഗ്, സ്ക്രീൻ.
5) ഓവർഫ്ലോ സിസ്റ്റം ഓവർഫ്ലോ തൊട്ടി, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് തൊട്ടി.
6) പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.
സ്റ്റേഷണറി മോഡൽ ബേസ് പ്ലേറ്റ്, ചലിക്കുന്ന മോഡൽ ബേസ് പ്ലേറ്റ്, കുഷ്യൻ ബ്ലോക്ക് (അസംബ്ലി, പൊസിഷനിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ).
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചും പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം:
1. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം വലുതാണ്. അതിനാൽ, ടെംപ്ലേറ്റ് താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം. രൂപഭേദം തടയുക.
2. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ഗേറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ഉയർന്ന മർദ്ദം സ്പ്ലിറ്റർ കോൺ ഉപയോഗിച്ച് വിഘടിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ കാതൽ കഠിനമാക്കേണ്ടതില്ല. കാരണം മരിക്കുന്ന അറയിലെ താപനില 700 over ത്തിൽ കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഓരോ മോൾഡിംഗും ഒരു ശമിപ്പിക്കലിന് തുല്യമാണ്. അറയിൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുണ്ടാകും. പൊതുവായ ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ hrc52 ന് മുകളിലേക്ക് ശമിപ്പിക്കണം.
4. സാധാരണയായി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ അറയ്ക്ക് നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. അലോയ് പൂപ്പൽ അറയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുക.
5. സാധാരണയായി, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ നാശം താരതമ്യേന വലുതാണ്. പുറം ഉപരിതലം സാധാരണയായി നീലകലർന്നതാണ്.
6. ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ (കോർ പുല്ലിംഗ് സ്ലൈഡർ പോലുള്ളവ) ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഫിറ്റ് ക്ലിയറൻസ് വലുതായിരിക്കണം. കാരണം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന താപനില താപ വികാസത്തിന് കാരണമാകും. ക്ലിയറൻസ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ കുടുങ്ങും.
7. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ വിഭജന ഉപരിതലത്തിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അലോയിയുടെ ദ്രാവകത പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതായതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്കും വേർപെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നത് വളരെ അപകടകരമാണ്.
8. ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ സാധാരണയായി വിരലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. വിഭജന ഉപരിതലത്തിൽ വെന്റിലേഷൻ നടത്താം. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഒരു എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ടും സ്ലാഗ് ശേഖരിക്കുന്ന ബാഗും നൽകണം (തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ തല ശേഖരിക്കാൻ).
9. രൂപീകരണം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്. ആദ്യ ഘട്ട കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ സാധാരണയായി നിരവധി കുത്തിവയ്പ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
10. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ രണ്ട് പ്ലേറ്റ് അച്ചാണ് (ഞാൻ ഇപ്പോൾ മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ കണ്ടിട്ടില്ല) ഒരു ഓപ്പണിംഗ്. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഘടനകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. 3 പ്ലേറ്റ് അച്ചുകൾ സാധാരണമാണ്. തുറക്കുന്നതിന്റെ എണ്ണവും ക്രമവും ഡൈ ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ സാധാരണയായി സ്ക്വയർ തിംബിൾ ഉപയോഗിക്കില്ല. സിലിണ്ടർ.
11. ചെരിഞ്ഞ പിൻ (ഉയർന്ന താപനിലയും നല്ല പരിഹാര ദ്രാവകതയും) ജാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് അസ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചും വ്യത്യസ്ത ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ സാധാരണയായി 45 × സ്റ്റീൽ, ടി 8, ടി 10, മറ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു
നൂതന വ്യവസായ സാങ്കേതികവിദ്യയും സമ്പന്നമായ പൂപ്പൽ ഉൽപാദന പരിചയവുമുള്ള മെസ്റ്റെക് കമ്പനി 10 വർഷത്തിലേറെയായി കൃത്യമായ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ശിശു ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായ ഷെൽ മെറ്റീരിയലുകൾ, കൂടാതെ ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോ പാർട്ടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും ശക്തമായ കഴിവ് കമ്പനിക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഘടനയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങളും അച്ചിൽ കൂടുതൽ ന്യായമായ പദ്ധതികളും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയും.