ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്നാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെഡിക്കൽ, ഗതാഗതം, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ലൈറ്റിംഗ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, സുരക്ഷ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്? പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക, പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കുക, തണുപ്പിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, മോൾഡിംഗ് രീതി ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. 6 ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ്, മർദ്ദം പരിപാലിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കൽ, ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കൽ. വേഗത, മർദ്ദം, സ്ഥാനം (സ്ട്രോക്ക്), സമയവും താപനിലയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ 5 പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോഗം

(1) ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളിൽ: .കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സും (പ്ലാസ്റ്റിക് ഹ housing സിംഗ്, എൻ‌ക്ലോസർ, ബോക്സ്, കവർ) മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഹെഡ്‌ഫോണുകൾ, ടെലിവിഷനുകൾ, വീഡിയോ ടെലിഫോണുകൾ, പി‌ഒ‌എസ് മെഷീനുകൾ, ഡോർബെൽ.

(2) ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങളിൽ: കോഫി മേക്കർ, ജ്യൂസർ, ഫ്രിഡ്ജ്, എയർകണ്ടീഷണർ, ഫാൻ വാഷർ, മൈക്രോവേവ് ഓവൻ

(3) ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ: ഇലക്ട്രിക് മീറ്റർ, ഇലക്ട്രിക് ബോക്സ്, ഇലക്ട്രിക് കാബിനറ്റ്, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, ഇൻസുലേഷൻ കവർ, സ്വിച്ച്

(4) മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യ പരിപാലന ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ലൈറ്റുകൾ, സ്പിഗ്മോനോമീറ്റർ, സിറിഞ്ച്, ഡ്രോപ്പർ, മെഡിസിൻ ബോട്ടിൽ, മസാജർ, മുടി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണം, ഫിറ്റ്നസ് ഉപകരണങ്ങൾ

(5) ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ഡാഷ്‌ബോർഡ് ബോഡി ഫ്രെയിം, ബാറ്ററി ബ്രാക്കറ്റ്, ഫ്രണ്ട് മൊഡ്യൂൾ, കൺട്രോൾ ബോക്സ്, സീറ്റ് സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം, സ്പെയർ പ്ലാസന്റ, ഫെൻഡർ, ബമ്പർ, ചേസിസ് കവർ, ശബ്ദ തടസ്സം, പിൻ വാതിൽ ഫ്രെയിം.

(6) വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളിൽ: മെഷീൻ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനൽ, ഗിയർ, സ്വിച്ച്, ലൈറ്റിംഗ്.

(7) ട്രാഫിക് ഉപകരണവും വാഹന ഉപകരണങ്ങളും (വിളക്ക് കവർ, വലയം) സിഗ്നൽ വിളക്ക്, അടയാളം, മദ്യപാന പരീക്ഷകൻ.

ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ

പൂപ്പൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റാണ്. അച്ചും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം ഉപകരണമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ; പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ ഘടനയും കൃത്യമായ വലുപ്പവും നൽകാനുള്ള ഒരു ഉപകരണം കൂടിയാണിത്. ചില സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തണുപ്പിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കും. വ്യത്യസ്ത പൂപ്പൽ ഘടന, ഉൽ‌പ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകൾ, ഉൽ‌പാദന മോഡ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗ മോഡ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിനെ വ്യത്യസ്ത തരം തിരിക്കാം.

അച്ചുകളുടെ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കാരണം, പക്ഷേ അവരുടെ നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും കാരണം അവ സാധാരണയായി വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ സംഖ്യ, അച്ചിൽ‌ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് വളരെയധികം പങ്കിടുന്നു, അതിനാൽ സിംഗിൾ പ്രൊഡക്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾ‌ഡിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പൂപ്പൽ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന്റെയും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.

(1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന:

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾ, മുഴുവൻ മോഡൽ മെക്കാനിസത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അച്ചടി നിർമ്മാണ നില അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന, ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയറിന്റെ ഉപയോഗം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന.

(എ) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന വിശകലനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി

(ബി) രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഡൈ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്

(സി) മൂന്നാമത്തെ ഘട്ടം പൂപ്പൽ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പനയാണ്

(d) നാലാമത്തെ ഘട്ടം പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയാണ്

(2) പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം → മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ → പ്രോസസ്സിംഗ് → മോഡൽ ബേസ് പ്രോസസ്സിംഗ് → മോൾഡ് കോർ പ്രോസസ്സിംഗ് → ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് → മോഡൽ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് → പരിശോധന → അസംബ്ലി → ഫ്ലൈയിംഗ് മോഡൽ → ട്രയൽ മോഡൽ → ഉത്പാദനം

ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചക്രം പൂപ്പലിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും പ്രോസസ്സിംഗ് നിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതു ഉൽപാദന ചക്രം 20-60 പ്രവൃത്തി ദിവസമാണ്. പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രം: സി‌എൻ‌സി, ലാത്ത്, ജനറൽ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ, ഇഡി‌എം, ഡബ്ല്യുഇഡിഎം, അതുപോലെ കൈ ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ

(3) ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ തരങ്ങൾ:

പൂപ്പൽ ഘടന, ഉൽ‌പ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകൾ, ഉൽ‌പാദന മോഡ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗ മോഡ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിനെ വ്യത്യസ്ത തരം തിരിക്കാം.

(എ) രണ്ട് പ്ലേറ്റ് പൂപ്പൽ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, ചലിക്കുന്ന അച്ചും പൂപ്പലിന്റെ നിശ്ചിത അച്ചും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് ഇരട്ട പ്ലേറ്റ് പൂപ്പൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് വളരെ ലളിതവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചാണ്. ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് സിംഗിൾ കവിറ്റി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി കവിറ്റി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ ആയി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചാണ്. സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി കവിറ്റി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള പൂപ്പൽ,

(ബി) മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് പൂപ്പൽ: ഇരട്ട പാർട്ടിംഗ് മോഡൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. വൺ-പീസ് എക്സ്റ്റീരിയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡ്യുവൽ സ്പ്ലിറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ പോയിന്റ് ഗേറ്റ് അച്ചിൽ നിശ്ചിത അച്ചിൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഭാഗികമായി ചലിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പർ ചേർക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനച്ചെലവും കാരണം, വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ അച്ചിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

(സി) ഹോട്ട് റണ്ണർ പൂപ്പൽ: ചാനലിലെ ഉരുകൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃ solid മാകാതിരിക്കാൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചിനെ ഹോട്ട് റണ്ണർ മോഡൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം ഇത് പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്, അതിനാൽ ഇന്നത്തെ വ്യാവസായിക വികസിത രാജ്യങ്ങളിലും പ്രദേശങ്ങളിലും ഹോട്ട് റണ്ണർ പൂപ്പൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന് സാധാരണ അച്ചിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

(ഡി) രണ്ട് വർണ്ണ പൂപ്പൽ: ഒരേ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്ന് സാധാരണയായി പരാമർശിക്കുന്നു, രണ്ട് മോൾഡിംഗ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പന്ന അച്ചിൽ ഒരുതവണ മാത്രം. സാധാരണയായി, ഈ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഇരട്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക രണ്ട്-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്.

(4) ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിന്റെ നിർമ്മാണ ഉപസിസ്റ്റം ഇപ്രകാരമാണ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

(എ) ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം. ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ മുതൽ അറ വരെ അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ചാനലിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം സ്പ്രൂ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ, ഗേറ്റ്, കോൾഡ് ഹോൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

(ബി) സൈഡ് പാർട്ടിംഗ്, കോർ വലിക്കൽ സംവിധാനം.

(സി) മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സംവിധാനം. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ, ചലിക്കുന്നതിന്റെയും നിശ്ചിത പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന്റെയും കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി ചില വശങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം സ്ഥാപിക്കൽ, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, വഹിക്കൽ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം ഇതിന് പ്രധാനമായും ഉണ്ട്. ഗൈഡ് പില്ലർ, ഗൈഡ് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് ഹോൾ (ടെം‌പ്ലേറ്റിൽ നേരിട്ട് തുറന്നിരിക്കുന്നു), കോൺ ഉപരിതലം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ് ഡൈ ക്ലോസിംഗ് ഗൈഡിംഗ് സംവിധാനം.

(d) എജക്ഷൻ / ഡെമോൾഡിംഗ് സംവിധാനം. പുഷ് out ട്ട്, കോർ വലിക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് എജക്ടർ വടി അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ജാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പുഷിംഗ് പ്ലേറ്റ്, എജക്ടർ പ്ലേറ്റ്, എജക്ടർ വടി നിശ്ചിത പ്ലേറ്റ്, റീസെറ്റ് വടി, വലിക്കുന്ന വടി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

(ഇ) താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം. തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

(എഫ്) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം.

(g) പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പഞ്ച്, പെൺ മരിക്കുക, കോർ, വടി രൂപീകരിക്കുക, മോതിരം രൂപപ്പെടുത്തുക, തിരുകുക.

(എച്ച്) സ്ഥിരവും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ. .

(5) അച്ചുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിനുള്ള ഉരുക്കിന് ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ചെറിയ ചൂട് ചികിത്സ, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച പൊടിയും മിനുക്കുപണിയും, മികച്ച റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, ഉയർന്ന പരുക്കൻതുക, നല്ല താപ ചാലകത, സ്ഥിരതയുള്ള വലുപ്പവും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആകൃതിയും പോലുള്ള നല്ല പ്രോസസബിലിറ്റിയും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. വ്യവസ്ഥകൾ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഏജന്റോ മറ്റ് പരിഷ്കരണ ഏജന്റോ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അച്ചിൽ നിന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ശക്തമായ ആസിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പിവിസി, പിഒഎം, പിബിടി; പിസി, പിപി, പി‌എം‌എം‌എ, പി‌എ എന്നിവയാണ് ദുർബല ആസിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ. സാധാരണയായി, S136, 1.231, 6420, മറ്റ് പൂപ്പൽ സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ ശക്തമായ നശിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 മുതലായവ ദുർബലമായ നശിപ്പിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവം പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും മിറർ ഉപരിതല മിനുക്കുപണികളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ S136, 1.2316718, NAK80, pak90420 എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന സുതാര്യത ആവശ്യകതകളുള്ള അച്ചിൽ S136 തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതിനുശേഷം 420. വിലയും ചെലവും പരിഗണിക്കാതെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല ഡിസൈനർ ആയിരിക്കില്ല, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവും മുൻ‌ഗണനയാണ്

2.1 നോജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

(1). ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ:

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മോഡൽ ഉപയോഗിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ വിവിധ ആകൃതികളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മോഡൽ ഉപകരണമാണിത്. തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, ലംബ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, രണ്ട് കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നിരുന്നാലും, ഏത് തരത്തിലുള്ളതായാലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, അതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ രണ്ട്:

(എ) ഉരുകാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കുക.

(ബി) ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം പുറന്തള്ളുകയും അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്, പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം, പരമാവധി, കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ കനം, ചലിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക്, പുൾ വടി വിടവ്, എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക്, എജക്ഷൻ മർദ്ദം. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, ഘടനകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുടെയും തരങ്ങളുടെയും അച്ചുകൾക്കായി, വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുണ്ട്. ചില കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ:

(എ) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ മാനിപുലേറ്റർ മനുഷ്യന്റെ മുകളിലെ അവയവങ്ങളുടെ ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു യാന്ത്രിക ഉൽ‌പാദന ഉപകരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ കൈമാറുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനോ സ്വപ്രേരിതമായി ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ‌ കഴിയും. ഓപ്പറേഷൻ സൈക്കിളിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്താനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും മാനിപുലേറ്ററിന് കഴിയും. ചൈനയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ അളവ് ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്. ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ആധുനിക ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(ബി) ഓയിൽ ഹീറ്റർ / വാട്ടർ ചില്ലർ: അച്ചിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകം ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പൂപ്പൽ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കുക.

(സി) ഡ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഡ്രയർ: ചൂടാക്കി ing തുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുക.

Picture 79

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ വർക്ക് ഷോപ്പ്

Picture 78

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

Picture 80

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ലൈൻ

3.പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചുവടെ: അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറൈൻ, അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറൈൻ (എബിഎസ്) ഒരു അതാര്യമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, അമോഫസ് പോളിമർ ആണ്. ... പോളിയെത്തിലീൻ. ... പോളികാർബണേറ്റ്. ... പോളാമൈഡ് (നൈലോൺ) ... ഉയർന്ന ആഘാതം പോളിസ്റ്റൈറൈൻ. ... പോളിപ്രൊഫൈലിൻ

മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത പൂപ്പൽ
ചുരുങ്ങൽ
സവിശേഷത അപ്ലിക്കേഷൻ
ഗ്രാം / സെമി 3 %
എ.ബി.എസ്(അക്രിലോണിട്രൈറ്റ് ബ്യൂട്ടാഡൈൻ സ്റ്റൈറൈൻ) 1.04 ~ 1.08 0.60 സ്ഥിരതയുള്ള വലുപ്പം, നല്ല സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ,എളുപ്പമുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭവനം
പിസി (പോളികാർബണേറ്റ്) 1.18 1.20 0.50 നല്ല ഇംപാക്ട് ശക്തി, സ്ഥിരതയുള്ള വലുപ്പം, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ.മോശം നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭവന നിർമ്മാണം, സംരക്ഷണ കവർ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌, ഇലക്ട്രിക്കൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ചെറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ‌ ഭാഗങ്ങൾ‌
പി.എം.എം.എ.(പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രിലേറ്റ്) 1.17 1.20 0.60 ഇതിന് 92% നല്ല ട്രാൻസ്മിറ്റൻസും മികച്ച സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്.നോച്ച് ഇംപാക്ട് ബലം കുറവാണ്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് എളുപ്പമാണ് സുതാര്യമായ ലെൻസും ഉപകരണത്തിന്റെ ഡയൽ ഐക്കണുകളും പ്രദർശിപ്പിക്കുക
പി.പി.(പോളിപ്രൊഫൈലിൻ) 0.89 ~ 0.93 2.00 ഇതിന് ഉയർന്ന സങ്കോചം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം,ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, അത് കീറാൻ എളുപ്പമല്ല.ലോ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്രായമാകാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനം ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, ടേബിൾവെയർ, മൈക്രോവേവ് ഓവൻ ബോക്സുകൾ, മെഡിക്കൽ പാത്രങ്ങൾ
(ക്ലോറൈഡ്) 1.38-1.41 1.50 കടുപ്പമുള്ള, വസ്ത്രം പ്രതിരോധമുള്ള, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ, കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ളതുമായ പ്രകടനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു
നൈലോൺ 1.12 1.15 0.7-1.0 കഠിനമായ, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ജല-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ക്ഷീണം പ്രതിരോധിക്കും, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ. ഉയർന്ന സങ്കോചം, ദിശാസൂചന യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ, രാസ ഭാഗങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ
POM (പോളിയസെറ്റൽ) 1.42 2.10 മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും, പ്രതിരോധവും ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധവും ധരിക്കുക. മോശം താപ സ്ഥിരത യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ, രാസ ഭാഗങ്ങൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഘർഷണ ഭാഗങ്ങൾ, temperature ഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ
ടിപിയു(തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ) 1.05 1.25 1.20 എലാസ്റ്റോമർ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ താപനില ഇലാസ്തികത, വിഷരഹിതം മെഡിക്കൽ, ഭക്ഷണം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കുറഞ്ഞ താപനിലയും

ഉരുകിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും കുത്തിവയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും 7 ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. : പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം -> പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ-> പൂരിപ്പിക്കൽ -> (ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ്, വാട്ടർ അസിസ്റ്റഡ്) മർദ്ദം പരിപാലിക്കൽ -> കൂളിംഗ് -> പൂപ്പൽ തുറക്കൽ -> ഡെമോൾഡിംഗ്.

വേഗത, മർദ്ദം, സ്ഥാനം (സ്ട്രോക്ക്), സമയം, താപനില എന്നിവയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അഞ്ച് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, യോഗ്യതയുള്ള വലുപ്പവും രൂപവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നേടുന്നതിനും പ്രധാനമായും ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ഡീബഗ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

ഏഴ് സാധാരണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

1. ഇരട്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

2. അമിതമായി വാർത്തെടുക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ്

3. ഹോട്ട് റണ്ണർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

3. IMD: ഇൻ-മോഡൽ ഡെക്കറേഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ

4. വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ്

5. ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

6. ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

7. നേർത്ത മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുക

നടപടിക്കു ശേഷം

നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡബിൾ പോളിമറിലും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള 0.1 ഗ്രാം -10 കിലോ അളവിൽ നൽകാം. കൂടാതെ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് ത്രെഡ്ഡ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, മെറ്റൽ ഫ്രെറ്റ് കണക്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അമിതമായി വാർത്തെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങളുടെ ഭാഗമായി ഉപ അസംബ്ലികൾ സൃഷ്ടിക്കാനും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പാക്കേജുചെയ്യാനും കഴിയും. വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്,

* പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്

* പെയിന്റിംഗ്

* ഡിജിറ്റൽ ഇമേജിംഗ്

* പാഡ് അച്ചടി

* RF ഷീൽഡിംഗ്

* പാക്കേജിംഗും സ്റ്റൈലേജും

* ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഞങ്ങൾ ദ്രുത ടൂളിംഗ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, പോസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പ്രശ്‌നപരിഹാരവും

മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഗുണനിലവാരവും (പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ) തമ്മിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, അത് അടുത്ത പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യമാണ്, ഇതിനെ പലപ്പോഴും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പഠിക്കുകയും അവയെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതായി കുറയ്ക്കുകയും വേണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു: പൂപ്പൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി, ഉദ്യോഗസ്ഥർ.

1. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ:

(1). വർണ്ണ വ്യത്യാസം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിറം ഒറ്റ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ സാമ്പിളിൽ നിന്ന് നഗ്നനേത്രങ്ങളാൽ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സിൽ ഇത് വർണ്ണ വ്യത്യാസമായി വിഭജിക്കപ്പെടും.

(2). അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ (പശയുടെ അഭാവം): ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെംപ്ലേറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത കുമിളകൾ, ശൂന്യത, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുണ്ട്, ഇതിനെ പശ കുറവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(3). വാർപ്പിംഗ് വിരൂപത: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കറങ്ങുകയും വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള കാലഘട്ടത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കും. നേരായ വശം അകത്തേയ്‌ക്കോ പുറത്തേയ്‌ക്കോ അഭിമുഖീകരിക്കുകയോ പരന്ന ഭാഗത്തിന് ഉയർച്ചതാഴ്ചകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ, ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പാദം തുല്യമല്ലെങ്കിൽ‌, അതിനെ രൂപഭേദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക രൂപഭേദം, മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭേദം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

(4). വെൽഡ് ലൈൻ അടയാളങ്ങൾ (വരികൾ): പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള രേഖീയ അംശങ്ങൾ, പൂപ്പലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംയോജനത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകുന്നത് അവയുടെ കവലയിൽ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ അവ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. അവ കൂടുതലും ഒരു നേർരേഖയാണ്, ആഴത്തിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം രൂപത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

(5). അലകൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സർപ്പിളമോ തരംഗദൈർഘ്യം പോലെയുള്ള മേഘമോ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ അലകളുടെ പാറ്റേൺ ഉണ്ട്, ഇതിനെ അലകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

(6). ഓവർ എഡ്ജ് (ഫ്ലാഷ്, കേപ്പ്).

(7). അളവുകളുടെ പൊരുത്തക്കേട്: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കോചവും യുദ്ധപേജും

2. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും: അതിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും മാനേജ്മെന്റും ഉൾപ്പെടുന്നു

(1). സാങ്കേതിക നില: മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽ‌പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പന, അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, വിഭജന ഉപരിതലത്തിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം, ഫ്ലോ ചാനൽ, റബ്ബർ ഇൻലെറ്റ്; നൂതന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ.

(2). മാനേജുമെന്റ് നില: ഇൻ‌കമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര നയങ്ങളുടെയും മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും രൂപീകരണം, സാങ്കേതിക പരിശീലനം, ന്യായമായ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളുടെ രൂപീകരണം, ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും, മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കൽ.

പ്രാദേശിക, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി മെസ്റ്റെക് കമ്പനി പ്രതിവർഷം നൂറുകണക്കിന് അച്ചുകളും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാനോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉദ്ധരണി അന്വേഷിക്കാനോ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.