യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ
ഹൃസ്വ വിവരണം:
യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾവിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ. ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയയും നിലവിലെ മെഷീൻ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്മെൽറ്റിംഗ്, മെഷിനറി, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.
സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ആധുനിക വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളും യന്ത്രങ്ങളും കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ലോഹ, ലോഹേതര ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വർഷങ്ങളായി മെസ്റ്റെക്ക് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു.
ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ കൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ പങ്ക് എന്താണ്?
യന്ത്ര ഉപകരണം ആണ് “വ്യാവസായിക അമ്മ യന്ത്രം” . മിക്കവാറും എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണവും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിരന്തരമായ പുരോഗതിയോടെ, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളായ ഏവിയേഷൻ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മെഡിക്കൽ, ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്, ചിപ്പ് നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ ഡിമാൻഡുണ്ട്, ഇവയെല്ലാം കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പിന്തുണയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്. കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഉൽപ്പാദനവും എങ്ങനെ നേടാം എന്നത് യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ കാര്യമാണ്.
സ്റ്റീൽ ബേസ്
വേം ഗിയർ
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾ
നിങ്ങൾക്ക് എത്ര തരം മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ അറിയാം?
ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പമോ പ്രകടനമോ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പ്രിസിഷൻ മാച്ചിംഗ്. വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന താപനില നില അനുസരിച്ച്, ഇത് തണുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഇത് സാധാരണയായി temperature ഷ്മാവിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസിലെ രാസപരമോ ശാരീരികമോ ആയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമാകില്ല. ഇതിനെ കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സാധാരണ താപനിലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസിലെ രാസപരമോ ശാരീരികമോ ആയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇതിനെ താപ സംസ്കരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച് കോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗ്, പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ചൂടുള്ള ചികിത്സയിൽ ചൂട് ചികിത്സ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവ സാധാരണമാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള അവസാന പ്രോസസ്സിംഗ് ലിങ്കാണ് കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും വലിയ ജോലിഭാരമുള്ള ലിങ്ക് കൂടിയാണിത്, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ 60% ത്തിലധികം ഏറ്റെടുക്കുന്നു.
എന്താണ് കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്?
മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ്, കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിലൂടെ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനാണ് പ്രിസിഷൻ മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്. ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ യന്ത്രം തിരിച്ചറിയാൻ രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്:
(1) കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡർ, വേം ഗ്രൈൻഡർ, ഗിയർ ഗ്രൈൻഡർ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്രൈൻഡർ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബാഹ്യ ഗ്രൈൻഡർ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഹോബ് ഗ്രൈൻഡർ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒന്ന് -പ്രെസിഷൻ ത്രെഡ് ലാത്ത് മുതലായവ. ഗിയറുകൾ, ടർബൈനുകൾ, സ്ക്രൂ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, എഞ്ചിൻ ബോക്സ് എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക തരം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രത്യേക മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളാണ് ഈ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഈ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമാണ്.
(2) ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിശക് നഷ്ടപരിഹാര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തേത്. സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, സിഎൻസി ലാത്ത്, സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡർ, സിഎൻസി ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, കോമ്പൗണ്ട് മാച്ചിംഗ് സെന്റർ എന്നിവയാണ് പ്രധാന എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ കൺട്രോൾ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ.
സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ പൊതുവേ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകളാണ്, കാരണം കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഡീബഗ്ഗിംഗിലും പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, നല്ല അനുയോജ്യതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഉണ്ട്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ്. സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ വിലയേറിയതാണ്, പക്ഷേ അവ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്.
ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ യാന്ത്രികവൽക്കരണം തിരിച്ചറിയുന്നതിനും സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ കൂടുതൽ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ സിഎൻസി സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളുകൾ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(1) സുസ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തോടുകൂടിയ സിഎൻസി പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെ മികച്ചതാണ്;
(2) ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള മൾട്ടി-കോർഡിനേറ്റ് ലിങ്കേജും പ്രോസസ്സ് ഭാഗങ്ങളും ഇതിന് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
(3) മികച്ച ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ സിഎൻസി ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന് എൻ‌സി പ്രോഗ്രാം മാത്രം മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
.
(5) മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ യാന്ത്രികമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്‌ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഷോർട്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സിഎൻസി മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ച ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. ഷോർട്ട് കട്ടറുകൾക്ക് ഉപകരണ വ്യതിയാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും തുടർന്ന് മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം നേടാനും പുനർനിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കാനും വെൽഡിംഗ് വടികളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കാനും EDM പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അഞ്ച്-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, അഞ്ച്-ആക്സിസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ തത്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: മുഴുവൻ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗും ഏറ്റവും ചുരുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക, മാത്രമല്ല പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണമേന്മ നേടുന്നതിന്.
ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?
(1) പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം. ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് മിക്കതും വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ ഒരു മാനദണ്ഡം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണന ഉൽപാദനക്ഷമത പരമാവധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.
(2) സെമി ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം. പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം സാധ്യമായ പോരായ്മകൾ നീക്കംചെയ്യുക, രൂപം പൂർത്തിയാക്കാൻ തയ്യാറാകുക, ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയിലെത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഉചിതമായ ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് ഉറപ്പാക്കുക, ദ്വിതീയ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരുമിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുക.
(3) ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സ് ഉപേക്ഷിച്ച ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് വലിയ കട്ടിംഗ് വേഗത, ചെറിയ ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം ഡ്രോയിംഗുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
(4) അൾട്രാഫൈൻ മാച്ചിംഗ് ഘട്ടം. ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ മൂല്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ആണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉപരിതല പരുക്കന്റെ (ra <0.32 um) ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(5) അൾട്രാ-ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത 0.1-0.01 മൈക്രോണും ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം ആർ‌എ 0.001 മൈക്രോണിലും കുറവാണ്. പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: മികച്ച കട്ടിംഗ്, മിറർ അരക്കൽ, മികച്ച അരക്കൽ, മിനുക്കൽ.
വർക്ക്പീസിനായി അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, ചില അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെ കഠിനമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കവിയുന്നു, മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ തകർന്നേക്കാം, അതിനാൽ ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, അല്ലാതെ ഇത് അദ്വിതീയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കൃത്യമായ യന്ത്രത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ മെറ്റൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ലോഹമല്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിങ്ങനെ രണ്ടായി തിരിക്കാം.
ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, തുരുമ്പൻ ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, അതിനുശേഷം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, തുടർന്ന് ചെമ്പ്, മൃദുവായ അലുമിനിയം.
സെറാമിക്സ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഹമല്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. ഒന്നാമതായി, ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു പരിധിവരെ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ശൂന്യമായ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, നല്ലത്. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകളിൽ മാത്രം ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. യന്ത്രസാമഗ്രികൾ വളരെ കഠിനമാകില്ല. യന്ത്രസാമഗ്രികളേക്കാൾ കഠിനമാണെങ്കിൽ അവ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാനാവില്ല.
2. രണ്ടാമതായി, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിലും മൃദുത്വത്തിലും മിതമാണ്. യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് ഒരു ലെവൽ കാഠിന്യം കുറവാണ്. അതേസമയം, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെയും മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ശരിയായ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, കൃത്യമായ മാച്ചിംഗിൽ മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരത്തിന് ഇപ്പോഴും ചില ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, മൃദുവായതോ കഠിനമായതോ ആയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള എല്ലാ വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, മുമ്പത്തേത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമില്ല, രണ്ടാമത്തേത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
കൃത്യമായ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും പ്രോസസ്സിംഗും മെസ്റ്റെക് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
