കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മരിക്കുക

ഹൃസ്വ വിവരണം:

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മരിക്കുക സിങ്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ്, ടിൻ, ലെഡ് ടിൻ അലോയ്കളും അവയുടെ അലോയ്കളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ അറയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്‌ക്കുക PDF ആയി ഡൗൺലോഡുചെയ്യുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഒപ്പം അനുബന്ധ ഫൗണ്ടറി ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകളും ലളിതവും ചെറുതുമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് വളരെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും നേടാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള സ്റ്റാൻ‌ഡേർഡ് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അടുക്കള എന്നിവയ്ക്ക് നല്ലൊരു പിന്തുണ നൽകുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ അലോയ്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവമുണ്ട്. അവരുടെ മിനിമം വിഭാഗവും മിനിമം ഡ്രാഫ്റ്റും വ്യത്യസ്തമാണ്, മെൽറ്റ് പോയിന്റ് താപനില വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ടീമിനെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്.

മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അഞ്ച് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്:

1.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ;

2. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തരങ്ങൾ;

3.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ;

4.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ;

5. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗും ഫിനിഷിംഗും

മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയന്ത്രം, പൂപ്പൽ, അലോയ് എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമ്മർദ്ദം, വേഗത, സമയം എന്നിവ ഏകീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. മെറ്റൽ ഹോട്ട് വർക്കിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവമാണ് മർദ്ദത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ്. ആധുനിക മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അതിവേഗം വികസിച്ച കട്ടിംഗ് കുറവുള്ളതും കട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഒരു പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ദൃ solid ീകരണവും വഴി കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയുമാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം പതിനായിരക്കണക്കിന് മെഗാപാസ്കലുകളാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത (അകത്തെ ഗേറ്റ് വേഗത) ഏകദേശം 16-80 മീ / സെ ആണ്, പൂപ്പൽ അറയിൽ ലോഹ ദ്രാവകം പൂരിപ്പിക്കുന്ന സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 0.01-0.2 സെ. മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഡൈ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ അറയും കാമ്പും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിൽ സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലോഹത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഒരു ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ചേമ്പർ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സിങ്ക് അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് എന്നിവയ്ക്കായി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെസ്റ്റെക് നൽകുന്നു. കാരണം ഈ മൂന്ന് വസ്തുക്കളാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

സിങ്ക് അലോയ് സവിശേഷതകൾ:

--- ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും

--- മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത

--- ഉയർന്ന താപ ചാലകത

--- കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

--- ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും

--- മികച്ച നേർത്ത മതിൽ ശേഷി

--- തണുത്ത രൂപത്തിലേക്കുള്ള കഴിവ്, ഇത് ചേരുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു

--- ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് സവിശേഷതകൾ

--- മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം --- പൂർണ്ണ പുനരുപയോഗം

2.അലൂമിനിയം അലോയ് സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

--- ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില

--- മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം

--- ഭാരം കുറഞ്ഞ

--- വളരെ നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും

--- നല്ല കാഠിന്യവും ശക്തിയിൽ നിന്ന് ഭാരം അനുപാതവും

--- മികച്ച ഇഎംഐ, ആർ‌എഫ്‌ഐ ഷീൽഡിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ

--- മികച്ച താപ ചാലകത

--- ഉയർന്ന വൈദ്യുതചാലകത

--- നല്ല ഫിനിഷിംഗ് സവിശേഷതകൾ

--- പൂർണ്ണ പുനരുപയോഗം

3. മഗ്നീഷ്യം അലോയ് സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ:

--- ഉയർന്ന ചാലകത; വൈദ്യുത, താപ

--- ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയെ നേരിടുന്നു

--- ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും

--- അസാധാരണമായ നേർത്ത മതിൽ ശേഷി

--- നല്ല പാരിസ്ഥിതിക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുക

--- നല്ല ഫിനിഷിംഗ് സവിശേഷതകൾ

--- പൂർണ്ണ പുനരുപയോഗം

1 ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ചിലപ്പോൾ ഗൂസെനെക് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിന്റെ സിലിണ്ടർ ചേംബർ ഉരുകിയ മെറ്റൽ ബാത്തിൽ പൂർണ്ണമായും മുഴുകിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ഗൂസെനെക് മെറ്റൽ ഫീഡ് സംവിധാനം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഡൈ അറയിലേക്ക് ആകർഷിക്കുന്നു.

ഉരുകിയ കുളിയിൽ നേരിട്ട് സ്നാനം ചെയ്യുന്നത് വേഗത്തിലും സ convenient കര്യപ്രദമായും പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വർദ്ധിച്ച നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ വസ്തുത കാരണം, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന ദ്രാവകതയുമുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള നല്ല ലോഹങ്ങളിൽ ഈയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, ചെമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2 കോൾഡ്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

കോൾഡ്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്. ഉൽപാദനക്ഷമതയേക്കാൾ യന്ത്ര നാശത്തെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് foc ന്നൽ നൽകുന്ന ഒരു രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച്, ഉരുകിയ ലോഹം യാന്ത്രികമായി- അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൈകൊണ്ട് ലാൻഡുചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനം ഉരുകിയ ലോഹ കുളിയിൽ മുഴുകേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ നിമജ്ജന രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് വളരെയധികം വിനാശകരമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കോൾഡ്-ചേംബർ പ്രക്രിയ ഒരു മികച്ച ബദലാണ്. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള ലോഹങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3 ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഭ്രമണത്തിന്റെ ഒരു അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും സമമിതിയുള്ള അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയയാണ് ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന ചക്രങ്ങൾ പലപ്പോഴും താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹ ബാത്തിന് മുകളിൽ ലംബമായി പൂപ്പൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും റീസർ ട്യൂബ് വഴി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അറയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ (സാധാരണയായി 20 നും 100kPa നും ഇടയിൽ), ലോഹം മുകളിലേക്കും അച്ചിലേക്കും വലിച്ചിടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് തീറ്റകളെ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് വിളവ് നൽകുന്നു.

4 വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും നൽകുന്ന താരതമ്യേന പുതിയ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് (വിപിസി). ഈ പ്രക്രിയ ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, ഡൈ കാസ്റ്റ് പൂപ്പൽ, ഉരുകിയ മെറ്റൽ ബാത്ത് എന്നിവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ വിപരീതമായി ഒഴികെ. സിലിണ്ടർ ചേമ്പർ ഒരു വാക്വം ആകാം, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പന പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുകയും വാതക ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ അളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.

5 സ്ക്വീസ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

കുറഞ്ഞ ദ്രാവകതയുള്ള ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമമായ പരിഹാരമായാണ് സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗ് സൃഷ്ടിച്ചത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ഓപ്പൺ ഡൈ നിറയ്ക്കുന്നു, അത് അടഞ്ഞുകിടക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തെ മോൾഡിംഗിന്റെ വിശാലമായ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു. സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സാന്ദ്രമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ഒരു പൂരക പ്രക്രിയയാണ്. ഈ പ്രക്രിയ മിക്കപ്പോഴും ഉരുകിയ അലുമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി വിളിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെമി-സോളിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി, പരമാവധി സാന്ദ്രത എന്നിവ നൽകുന്ന മറ്റൊരു പ്രക്രിയയാണ് സെമി-സോളിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ചിലപ്പോൾ തിക്സോഫോർമിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു യന്ത്രം വർക്ക്പീസ് ചെറിയ സ്ലഗുകളായി മുറിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. ലോഹവും ഖര ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള ഘട്ടം പരിവർത്തനത്തിലെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അല്പം മങ്ങിയ ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഒരു ഷോട്ട് സ്ലീവ് അതിനെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു, അവിടെ അത് കഠിനമാക്കും. മെച്ചപ്പെട്ട കൃത്യതയാണ് ഇതിന്റെ പ്രയോജനം. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളായ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവ സെമി സോളിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തരങ്ങൾ

എല്ലാ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് തരങ്ങളും ഒരേ ലക്ഷ്യം മനസ്സിൽ കണ്ടാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്-കുത്തിവച്ച ഉരുകിയ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അച്ചിൽ ഇടുക. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ തരം, പാർട്ട് ജ്യാമിതി, ഭാഗം വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇതര രീതികളേക്കാൾ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഹോട്ട്-ചേംബർ, കോൾഡ്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ രണ്ട് പ്രധാന തരം. ഈ രണ്ട് തരം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഞെക്കുക

സെമി-സോളിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

1 ഹോട്ട് പ്രഷർ ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

അറയുടെ ഘടനയും ലേ layout ട്ടും അനുസരിച്ച്, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഉരുകിയ ലോഹത്തിനായുള്ള ക്രൂസിബിൾ ചൂടുള്ള അമർത്തൽ ചേമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ലോഹ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിനുള്ള പിസ്റ്റൺ സംവിധാനം ക്രൂസിബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ചില ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്ററുകൾ പിസ്റ്റൺ സംവിധാനം ഇല്ലാതെ പൂപ്പലിലേക്ക് മെറ്റൽ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം നേരിട്ട് കുത്തിവയ്ക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, ടിൻ എന്നിവ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്ക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2 കോൾഡ് പ്രഷർ ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

മെഷീന് പുറത്ത് ലോഹം ഉരുകി ദ്രാവക ലോഹം ഒരു സ്പൂൺ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിൽ ചേർക്കുന്നത് കംപ്രഷൻ പിസ്റ്റണിന്റെ ചലന ദിശ അനുസരിച്ച് ലംബമായ കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, തിരശ്ചീന കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലംബമായ കോൾഡ് പ്രസ്സ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ചൂളയിൽ നിന്ന് ദ്രാവക ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുകയും കംപ്രഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കംപ്രഷൻ പിസ്റ്റൺ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ ഹൈഡ്രോളിക് അച്ചിൽ അമർത്തി, മിച്ച ലോഹം മറ്റൊരു പിസ്റ്റൺ പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു.

കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

തിരശ്ചീന കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ലംബമായതിന് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ പിസ്റ്റൺ ചലനം തിരശ്ചീനമാണ്. മിക്ക ആധുനിക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും തിരശ്ചീനമാണ്. കോൾഡ്-ചേംബർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്ക ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ മുതലായ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ലോഹങ്ങൾ മരിക്കാനാകും.

3.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ.

പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനായി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നേരായതും തിരശ്ചീനവുമാണ്. തണുപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുന്നതിനുമുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി ഉരുകിയ ലോഹം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ തുറന്നതിനുശേഷം സോളിഡ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കും.

ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ

4.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ

വിവിധ അച്ചുകളിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ കഠിനമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുക, ജോലി ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് ചൂടുള്ള ലോഹവുമായി ആവർത്തിച്ച് ബന്ധപ്പെടുക എന്നിവയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപ തളർച്ച പ്രതിരോധം, താപ ചാലകത, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, ചുവന്ന കാഠിന്യം, നല്ല ഡെമോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.