മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്), ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ലേഖനങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൽപാദന പ്രവർത്തനവുമാണ്.

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ യന്ത്രങ്ങളിലും ഉപകരണങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, കരുത്തും കാഠിന്യവും, ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ താപനില പ്രതിരോധശേഷി, ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്, അവ പലപ്പോഴും കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കായി അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ്, സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, എന്നിങ്ങനെ പലതരം വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ ഫെറോഅല്ലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ് എന്നിവ വ്യാവസായിക, സിവിൽ ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭ physical തിക, രാസ സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഘടനയും മെറ്റൽ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ രൂപവും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്.

 

മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ: മാച്ചിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്, പൊടി മെറ്റലർജി, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.

 

ഒരുതരം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവോ പ്രകടനമോ മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ്. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, ഇത് കട്ടിംഗ്, പ്രഷർ മാച്ചിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. വർക്ക്പീസിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും (സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം) ലഭിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ്, പൈപ്പ്, പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയിൽ ബാഹ്യശക്തി പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രസ്സ് ആൻഡ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്.

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ്, പൊടി മെറ്റലർജി, മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിലൂടെ അവ പൂപ്പൽ അറയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ലേസർ മാച്ചിംഗ്, ഇഡിഎം, അൾട്രാസോണിക് മാച്ചിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മാച്ചിംഗ്, കണിക ബീം മാച്ചിംഗ്, അൾട്രാ-ഹൈ സ്പീഡ് മാച്ചിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക മാച്ചിംഗും ഉണ്ട്. ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ്, സി‌എൻ‌സി മാച്ചിംഗ്. അവയെല്ലാം യന്ത്രസാമഗ്രികളുടേതാണ്.