മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഹൃസ്വ വിവരണം:
ഒരു പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയും വലുപ്പവും കൈവരിക്കുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ രൂപഭേദം വരുത്താനോ വിഘടിക്കാനോ പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയായും രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയായും (വളയ്ക്കൽ, വരയ്ക്കൽ, രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) വിഭജിക്കാം. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗവും ശൂന്യവും ഒരു പ്രത്യേക കോണ്ടൂർ ലൈനിനൊപ്പം വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വേർതിരിച്ച വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ചില ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം; കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത അവസ്ഥയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ശൂന്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് ആകൃതിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ഡൈമെൻഷണൽ ടോളറൻസിന്റെയും മറ്റ് വശങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ.
* സ്റ്റാമ്പിംഗ് താപനില അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും രണ്ട് വഴികളുണ്ട്. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കനം, രൂപഭേദം, ഉപകരണ ശേഷി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ താപ ചികിത്സാ അവസ്ഥയും മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തിമ സേവന അവസ്ഥയും പരിഗണിക്കണം. 1. room ഷ്മാവിൽ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, സാധാരണയായി 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിക്ക് ബാധകമാണ്. ചൂടാക്കൽ, ഓക്സൈഡ് തൊലി, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം, കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വർക്ക് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ, ഇത് ലോഹത്തിന് കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ശൂന്യമായതിന്റെ കനം ആകർഷകമാണ്, മാത്രമല്ല സ്ക്രാച്ച് ആവശ്യമില്ല. 2. ലോഹത്തെ ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധിയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും ജോലി കഠിനമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും രൂപഭേദം ചെറുക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ
* ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
* സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽ‌പാദന വ്യവസ്ഥയുടെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ: ഡൈ, പ്രസ്സ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ
1. ഉൽപ്പാദനം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ അത്യാവശ്യമായ ഒരു മരണമാണ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈ ഡൈ. മൂന്ന് തരം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുണ്ട്: ലളിതമായ മരിക്കുക, തുടർച്ചയായ മരിക്കുക, സംയുക്ത മരിക്കുക.
ഉൽപ്പാദനം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ അത്യാവശ്യമായ ഒരു മരണമാണ് ഡൈ ഡൈ. മൂന്ന് തരം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുണ്ട്: ലളിതമായ മരിക്കുക, തുടർച്ചയായ മരിക്കുക, സംയുക്ത മരിക്കുക.
(1) സിമ്പിൾ ഡൈ: പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ ഒരു പ്രക്രിയ മാത്രം പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു ഡൈ ആണ് ലളിതമായ മരണം. ലളിതമായ ആകൃതി ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
(2) തുടർച്ചയായ മരണം: പ്രസ്സിന്റെ ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, ഒരേ സമയം മരിക്കുന്നതിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ നിരവധി സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന മരണം തുടർച്ചയായ മരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപാദനത്തിന് തുടർച്ചയായ മരണം അനുയോജ്യമാണ്.
(3) കോമ്പ ound ണ്ട് ഡൈ: ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ, ഒരേ സമയം നിരവധി സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, കോമ്പോസിറ്റ് ഡൈ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. വലിയ output ട്ട്‌പുട്ടും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ അനുയോജ്യമാണ്.
2. പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റിനുള്ളതാണ്. അച്ചിലൂടെ, വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശൂന്യത, പഞ്ചിംഗ്, രൂപീകരണം, ഡ്രോയിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, മികച്ച ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾ സ്വിച്ചുകൾ, സോക്കറ്റുകൾ, കപ്പുകൾ, അലമാരകൾ, വിഭവങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ കേസുകൾ, മിസൈൽ വിമാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു അച്ചിൽ നിന്ന് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി ആക്‌സസറികൾ ഉണ്ട്. പലതരം പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്.
(1) മെക്കാനിക്കൽ പവർ പ്രസ്സ് മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ചിന് സ്ഥിരമായ സ്ട്രോക്ക്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗത, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. പരമാവധി വേഗത 180 തവണ / മിനിറ്റ്.
(2) ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്
ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവിലൂടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും ഉയർന്ന വേഗത മിനിറ്റിൽ 1000 തവണ എത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിസ്ഥിതിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, കനത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ജോലിഭാരം എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ.
(3) സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ടർ‌ററ്റ് പഞ്ച് പ്രസ്സ്
തല ഓടിക്കാൻ സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, മിനിറ്റിന് 800 തവണ വരെ. കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, ചെറിയ വലുപ്പം. അതിനാൽ, ഇത് സജീവമായി പ്രയോഗിച്ചു.
സാധാരണ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി, മിക്കവരും മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകമനുസരിച്ച്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളും ഉണ്ട്. അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ കൂടുതലും ഭീമൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, സെർവോ മോട്ടോർ പഞ്ച് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി പ്ലേറ്റ് ആണ്. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ കാഠിന്യം, കരുത്ത്, ചാലകത എന്നിവ പോലുള്ള സേവനത്തിൻറെ പ്രകടനത്തെ പാലിക്കും. മറുവശത്ത്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കനം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ, വളയുന്ന ദൂരം, പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ, ക്രമീകരണം, ഡ്രോയിംഗ് ഡെപ്ത് മുതലായവ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ്. കുറഞ്ഞ വികലപ്രതിരോധം, തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. (1). ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). അലുമിനിയം അലോയ്: al1050p, al1100p, al5020 (3). കോപ്പർ അലോയ്: പിബി ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം, എച്ച്ബിഎസ് ഉയർന്ന കരുത്ത് പിച്ചള (4). കുപ്രോ നിക്കൽ അലോയ്.
* സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോഹത്തെ തുടക്കത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അത് ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ഉപരിതലത്തെ മനോഹരമാക്കുകയും ലോഹ ഉപരിതലത്തിലെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കൂടുതൽ മാറ്റുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയെ മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) സുന്ദരം
(2) സംരക്ഷണം
(3) പ്രത്യേക ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ
(4) വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി മുതലായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
* ഉപരിതല ചികിത്സ തരം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് (സിങ്ക്, ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി), ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ, സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, കറുപ്പ്, നിഷ്ക്രിയം
* ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലൂടെയും ഓട്ടോമേഷനിലൂടെയും ഉയർന്ന ദക്ഷത കൈവരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയോടെ യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്; സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ വലുപ്പവും നല്ല കൈമാറ്റശേഷിയുമുണ്ട്; ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, സാധാരണയായി യന്ത്രമില്ലാതെ. ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ അപ്ലയൻസ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്, ഏവിയേഷൻ, മറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മെസ്റ്റെക് നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ അറിയണമെങ്കിൽ ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
