പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ

6. മൾട്ടി സ്റ്റേഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ

ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണത്തിനും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിനും രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രവർത്തന സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണവും വിവിധ രീതികളിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

 

നിലവിൽ, മൂന്ന് തരം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

തിരശ്ചീന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ അതിന്റെ ചെറിയ ഇടം, സൗകര്യപ്രദമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി എന്നിവ കാരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ സീലിംഗ്, വാട്ടർ‌പ്രൂഫിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഷോക്ക് ബഫറിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ നിറങ്ങളും കോം‌പാക്റ്റ് ഘടനയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇരട്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ഓർഡറുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

II- പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

 

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇഞ്ചക്ഷൻ സിറിഞ്ചിന് സമാനമാണ്. സ്ക്രൂവിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ) ത്രസ്റ്റ് വഴി അടച്ച അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (അതായത് വിസ്കോസ് ഫ്ലോ) കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചികിത്സിച്ച ശേഷം ഉൽപ്പന്നം നേടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയാണിത്.

 

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഒരു ചാക്രിക പ്രക്രിയയാണ്, ഓരോ ചക്രത്തിലും പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:

ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് തീറ്റ - പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഉരുകുന്നത് - മർദ്ദം കുത്തിവയ്ക്കൽ - തണുപ്പിക്കൽ - പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുന്നതും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്‌ത് അടുത്ത സൈക്കിളിനായി പൂപ്പൽ അടയ്‌ക്കുക.

 

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ ഇനങ്ങൾ: നിയന്ത്രണ കീബോർഡ് പ്രവർത്തനം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം, മൂന്ന് വശങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം എന്നിവ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ ഇനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രോസസ് ആക്ഷൻ, ഫീഡിംഗ് ആക്ഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്പീഡ്, എജക്ഷൻ തരം, ബാരലിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും താപനില നിരീക്ഷണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ബാക്ക് പ്രഷർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് എന്നിവ യഥാക്രമം നടത്തി.

 

സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പൊതുവായ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ആദ്യം, ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരലിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂവിന്റെ ഭ്രമണവും ബാരൽ പുറം മതിലിന്റെ ചൂടും വഴി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നു. തുടർന്ന് യന്ത്രം പൂപ്പലും ഇഞ്ചക്ഷൻ സീറ്റും മുന്നോട്ട് നീക്കുന്നു, അങ്ങനെ നോസൽ പൂപ്പലിന്റെ ഗേറ്റിനടുത്തായിരിക്കും, തുടർന്ന് മർദ്ദം എണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിൽ ഒഴിച്ച് സ്ക്രൂ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വടി മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന വേഗതയിലും കുറഞ്ഞ താപനിലയോടുകൂടിയ ക്ലോസ്ഡ് ഡൈയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനും മർദ്ദത്തിനും ശേഷം (ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) തണുപ്പിക്കലിനുശേഷം, ഉരുകൽ ദൃ solid മാക്കുകയും വാർത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യാം (സമ്മർദ്ദം പിടിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അറയിൽ ഉരുകുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്. ഉൽ‌പന്നത്തിന് അറയിൽ സാന്ദ്രതയും അളവുകളും സഹിഷ്ണുതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക. കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കൈസേഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ, മോൾഡിംഗ് എന്നിവയാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക്വൽക്കരണം മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാനും ഉറപ്പാക്കാനുമുള്ള പ്രമേയമാണ്. മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് മതിയായ സമ്മർദ്ദവും വേഗതയും ഉറപ്പാക്കണം.അപ്പോൾ തന്നെ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് അറയിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് സമാനമാണ് (അറയിലെ ശരാശരി മർദ്ദം സാധാരണയായി 20 നും 45 നും ഇടയിലാണ് എം‌പി‌എ), അതിനാൽ‌ മതിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപകരണവും ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണവുമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ എന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

 

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആദ്യത്തേത് കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം, സമഗ്രത, നിറം, തിളക്കം മുതലായവ; രണ്ടാമത്തേത് വലുപ്പവും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും തമ്മിലുള്ള കൃത്യതയാണ്; മൂന്നാമത്തേത് ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഭൗതിക, രാസ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത അവസരങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഈ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ‌ പ്രധാനമായും അച്ചിൽ‌ രൂപകൽപ്പന, കൃത്യത, വസ്ത്രം എന്നിവയിലാണ്. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിലെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ വിഷമകരമായ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് കഷ്ടപ്പെടുന്നു, പൂപ്പൽ തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം കാണാനും അവയ്ക്ക് കാര്യമായ ഫലമുണ്ടാകില്ല.

 

ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും output ട്ട്‌പുട്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ മാർ‌ഗ്ഗമാണ് പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണം. കാരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ ചക്രം വളരെ ചെറുതാണ്,

പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥ നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മാലിന്യ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഒഴുകും. പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സമയം ഒരു നിബന്ധന മാത്രം മാറ്റി നിരവധി തവണ നിരീക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും സമയവും ഏകീകരിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ആശയക്കുഴപ്പവും തെറ്റിദ്ധാരണയും ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളും മാർഗങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രശ്നത്തിന് സാധ്യമായ പത്തിലധികം പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്. പ്രശ്നത്തിന്റെ പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒന്നോ രണ്ടോ പ്രധാന പരിഹാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ. കൂടാതെ, പരിഹാരത്തിലെ വൈരുദ്ധ്യാത്മക ബന്ധത്തിലും നാം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്: ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് ഒരു വിഷാദം ഉണ്ട്, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയർത്താൻ, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്; ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്. വിപരീത നടപടികളിലൂടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള സാധ്യത അംഗീകരിക്കുക.

III- ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

 

ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്സ്, പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം, പരമാവധി കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞതുമായ കനം, പൂപ്പൽ മാറ്റുന്ന സ്ട്രോക്ക്, പുൾ വടികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ഇജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക്, എജക്ഷൻ മർദ്ദം തുടങ്ങിയവ.

മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

1 ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്: ഉൽ‌പന്ന പ്രൊജക്ഷൻ ഏരിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ കുറവുള്ള പൂപ്പൽ അറയുടെ മർദ്ദത്താൽ ഗുണിച്ചാൽ, പി ക്യുഎഫ് അറയുടെ മർദ്ദത്തിന് തുല്യമോ തുല്യമോ ആണ്;

2 പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം: ഉൽപ്പന്ന ഭാരം <പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം. ഉൽപ്പന്ന ഭാരം = പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ അളവ് * 75 ~ 85%.

3 ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പൂപ്പൽ കനം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മൂല്യവും രണ്ട് പോയിന്റുകളും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള. പൂപ്പൽ പരമാവധി കനം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പരമാവധി പൂപ്പൽ കനം പൂപ്പലിനേക്കാൾ കുറവാണ്. കുറഞ്ഞ കനം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ കട്ടിക്ക് തുല്യമാണ്.

4 പൂപ്പൽ സ്ട്രോക്ക്: പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന ദൂരം = പൂപ്പൽ കനം + ഉൽപ്പന്ന ഉയരം + എജക്ഷൻ ദൂരം + ഉൽപ്പന്ന ഇടം. അതായത്, പൂപ്പൽ-പൂപ്പൽ ദൂരം.

5 വടികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം: അതായത് പൂപ്പൽ സ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; പൂപ്പൽ നീളം * വീതി പുൾ വടി ദൂരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.

6 എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്കും മർദ്ദവും: ഉൽപ്പന്ന എജക്ഷൻ ദൂരവും മർദ്ദവും <ഇജക്ഷൻ സ്ട്രോക്കും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ മർദ്ദവും.