സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്
ഹൃസ്വ വിവരണം:
വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിലും ജനങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിലും സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണ രംഗത്ത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം, നല്ല കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ, കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവ കാരണം ആധുനിക വ്യാവസായിക, ദൈനംദിന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലും പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഗ്ലാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല സുതാര്യത, ഉയർന്ന വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ചും ഗ്ലാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി മുഴുവൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെയും പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയിൽ ധാരാളം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം. (ഇനി മുതൽ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുണ്ട്.
ഞാൻ --- പൊതു ഉപയോഗത്തിൽ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ആമുഖം
നിലവിൽ, വിപണിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ് പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ് (പിഇടി), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫത്താലേറ്റ്-1,4-സൈക്ലോഹെക്സാനൈഡിമെഥൈൽ ഗ്ലൈക്കോൾ ഈസ്റ്റർ (പിസിടിജി), ട്രൈറ്റാൻ കോപോളീസ്റ്റർ , അക്രിലോണിട്രൈൽ-സ്റ്റൈറൈൻ കോപോളിമർ (എ.എസ്), പോളിസൾഫോൺ (പി.എസ്.എഫ്) മുതലായവ. പി.എം.എം.എ., പി.സി, പി.ഇ.ടി എന്നിവയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്.
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ
2.പിസി പോളികാർബണേറ്റ്
പ്രോപ്പർട്ടി:
(1). നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമാണ്, പ്രക്ഷേപണം 88% - 90%. ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് കോഫിഫിഷ്യന്റും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ശക്തിയും വിശാലമായ ഉപയോഗ താപനില പരിധിയും ഉണ്ട്.
(2). ഉയർന്ന സുതാര്യതയും സ്വതന്ത്ര ചായവും;
(3). ചുരുക്കൽ രൂപപ്പെടുന്നത് കുറവാണ് ((0.5% -0.6%), ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നല്ലതാണ്. സാന്ദ്രത 1.18-1.22 ഗ്രാം / സെ.മീ ^ 3.
(4). നല്ല ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസിയും ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻസിയും UL94 V-2. താപ വികല താപനില 120-130 is C ആണ്.
(5). മികച്ച വൈദ്യുത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം (ഈർപ്പം, ഉയർന്ന താപനില എന്നിവയ്ക്ക് വൈദ്യുത സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാണ്);
(6) എച്ച്ഡിടിസ് ഉയർന്നത്;
(7). നല്ല ധരിക്കാനുള്ള കഴിവ്;
(8). പിസി ദുർഗന്ധമില്ലാത്തതും മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരമല്ലാത്തതും ശുചിത്വ സുരക്ഷയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്.
അപ്ലിക്കേഷൻ:
(1). ഒപ്റ്റിക്കൽ ലൈറ്റിംഗ്: വലിയ ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ, സംരക്ഷണ ഗ്ലാസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇടത്, വലത് ഐപീസ് ബാരലുകൾ തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിമാനത്തിലെ സുതാര്യമായ വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം.
(2). ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ: ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കണക്റ്ററുകൾ, കോയിൽ ഫ്രെയിമുകൾ, പൈപ്പ് ഹോൾഡറുകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ, ടെലിഫോൺ ഷെല്ലുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ, മിനറൽ ലാമ്പുകളുടെ ബാറ്ററി ഷെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് പോളികാർബണേറ്റ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കോംപാക്റ്റ് ഡിസ്കുകൾ, ടെലിഫോണുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, വീഡിയോ റെക്കോർഡറുകൾ, ടെലിഫോൺ എക്സ്ചേഞ്ചുകൾ, സിഗ്നൽ റിലേകൾ, മറ്റ് ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ. പോളികാർബണേറ്റ് നേർത്ത ടച്ച് കപ്പാസിറ്ററായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഗുകൾ, ടേപ്പുകൾ, കളർ വീഡിയോടേപ്പുകൾ തുടങ്ങിയവ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പിസി ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3). യന്ത്രസാമഗ്രികളും ഉപകരണങ്ങളും: വിവിധ ഗിയറുകൾ, റാക്കുകൾ, വേം ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ക്യാം, ബോൾട്ടുകൾ, ലിവർ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ, യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഷെല്ലുകൾ, കവറുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4). മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: കപ്പുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, കുപ്പികൾ, ദന്ത ഉപകരണങ്ങൾ, മയക്കുമരുന്ന് ആവശ്യങ്ങൾ, വൈദ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ശസ്ത്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്രിമ വൃക്കകൾ, കൃത്രിമ ശ്വാസകോശം, മറ്റ് കൃത്രിമ അവയവങ്ങൾ എന്നിവപോലും.
3.PET (പോളിയെത്തിലീൻ ടെറെഫ്താലേറ്റ്)
പ്രോപ്പർട്ടി:
(1). ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത 1.38g / cm ^ 3 ഉം ട്രാൻസ്മിഷൻ 90% ഉം ഉള്ള PET റെസിൻ അതാര്യമായ അർദ്ധസുതാര്യ അല്ലെങ്കിൽ വർണ്ണരഹിത സുതാര്യമാണ്.
(2). പിഇടി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ രൂപരഹിതമായ പിഇടി പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ സുതാര്യതയുണ്ട്.
(3) .പി.ഇ.ടിയുടെ പിരിമുറുക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പിസിയുടെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്. യു-മാറ്റം, ക്ഷീണം, സംഘർഷം, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം കാരണം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ ഇതിന് ഏറ്റവും വലിയ കാഠിന്യമുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പികളും ഫിലിമുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളും പോലുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളായാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
(4). ചൂടുള്ള രൂപഭേദം താപനില 70. C. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പിസിയെക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്
(5). പി‌ഇ‌റ്റി കുപ്പികൾ ശക്തവും സുതാര്യവും വിഷരഹിതവും അദൃശ്യവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.
(6). വെയ്റ്ററബിളിറ്റി നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പുറത്തേക്ക് വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം.
(7). ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം നല്ലതാണ്, ഇത് താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നില്ല.
അപ്ലിക്കേഷൻ:
(1). പാക്കേജിംഗ് ബോട്ടിലിന്റെ പ്രയോഗം: കാർബണേറ്റഡ് പാനീയത്തിൽ നിന്ന് ബിയർ ബോട്ടിൽ, ഭക്ഷ്യ എണ്ണ കുപ്പി, മസാല കുപ്പി, മെഡിസിൻ ബോട്ടിൽ, കോസ്മെറ്റിക് ബോട്ടിൽ തുടങ്ങി അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
(2). ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: മാനുഫാക്ചറിംഗ് കണക്റ്ററുകൾ, കോയിൽ വിൻഡിംഗ് ട്യൂബുകൾ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഷെല്ലുകൾ, കപ്പാസിറ്റർ ഷെല്ലുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഷെല്ലുകൾ, ടിവി ആക്സസറികൾ, ട്യൂണറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ, ടൈമർ ഷെല്ലുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്യൂസുകൾ, മോട്ടോർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, റിലേകൾ തുടങ്ങിയവ.
(3). ഓട്ടോമൊബൈൽ ആക്സസറികൾ: ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പാനൽ കവർ, ഇഗ്നിഷൻ കോയിൽ, വിവിധ വാൽവുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, വിതരണ കവർ, അളക്കുന്ന ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് കവർ, ചെറിയ മോട്ടോർ കവർ മുതലായവ, മികച്ച കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി, ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്, പി‌ഇടിയുടെ കാർക്കശ്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമൊബൈൽ outer ട്ടർ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ.
(4). യന്ത്രസാമഗ്രികളും ഉപകരണങ്ങളും: നിർമ്മാണ ഗിയർ, ക്യാം, പമ്പ് ഹ housing സിംഗ്, ബെൽറ്റ് പുള്ളി, മോട്ടോർ ഫ്രെയിം, ക്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും മൈക്രോവേവ് ഓവൻ ബേക്കിംഗ് പാൻ, വിവിധ മേൽക്കൂരകൾ, do ട്ട്‌ഡോർ പരസ്യബോർഡുകൾ, മോഡലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.
(5). PET പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ. ഇത് കുത്തിവയ്ക്കാനും പുറത്തെടുക്കാനും own താനും പൂശാനും ബോണ്ടഡ്, മെഷീൻ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ്, വാക്വം പൂശുകയും അച്ചടിക്കുകയും ചെയ്യാം.
സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ 0.05 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 0.12 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനം വരുന്ന ഫിലിമിലേക്ക് പിഇടി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വലിച്ചുനീട്ടലിനു ശേഷമുള്ള സിനിമയ്ക്ക് നല്ല കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. എൽ‌സി‌ഡി സ്ക്രീനിനായി സംരക്ഷിത ഫിലിമിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസാണ് സുതാര്യമായ പിഇടി ഫിലിം. അതേസമയം, പിഇടി ഫിലിം ഐ‌എം‌ഡി / ഐ‌എം‌ആറിന്റെ ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയലാണ്, കാരണം അതിന്റെ നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
പിഎംഎംഎ, പിസി, പിഇടി എന്നിവയുടെ താരതമ്യ നിഗമനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
പട്ടിക 1 ലെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് പിസി, പക്ഷേ ഇത് പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന വിലയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ടും മൂലമാണ്, അതിനാൽ പിഎംഎംഎ ഇപ്പോഴും പ്രധാന ചോയിസാണ്. (പൊതുവായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി), പി‌ഇ‌റ്റി കൂടുതലും പാക്കേജിംഗിലും കണ്ടെയ്നറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിന് ഇത് വലിച്ചുനീട്ടേണ്ടതുണ്ട്.
II --- ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും:
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ആദ്യം ഉയർന്ന സുതാര്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം, രണ്ടാമതായി, അവയ്ക്ക് നിശ്ചിത ശക്തിയും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും, ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ അവർക്ക് സുതാര്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ദീർഘനേരം ഉപയോഗത്തിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാനും കഴിയൂ. പിഎംഎംഎ, പിസി, പിഇടി എന്നിവയുടെ പ്രകടനവും പ്രയോഗവും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
1. പിഎംഎംഎ (അക്രിലിക്)
പ്രോപ്പർട്ടി:
(1). നിറമില്ലാത്ത സുതാര്യമായ, സുതാര്യമായ, സുതാര്യമായ 90% - 92%, സിലിക്കൺ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതൽ.
(2). ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, പ്രോസസബിലിറ്റി, ധരിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
(3). ഇതിന് ഉയർന്ന സുതാര്യതയും തെളിച്ചവും, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ചൂടുള്ള രൂപഭേദം താപനില 80 ° C, വളയുന്ന ശക്തി 110 Mpa എന്നിവയുണ്ട്.
(4). സാന്ദ്രത 1.14-1.20 ഗ്രാം / സെ.മീ ^ 3, രൂപഭേദം താപനില 76-116 ° C, ചുരുങ്ങൽ 0.2-0.8%.
(5). ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് 0.00005-0.00009 / ° C, താപ വികല താപനില 68-69 (C (74-107) C) ആണ്.
(6). ജൈവ ലായകങ്ങളായ കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ്, ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ ഡിക്ലോറോഎതെയ്ൻ, ട്രൈക്ലോറോമെഥെയ്ൻ, അസെറ്റോൺ എന്നിവയിൽ ലയിക്കുന്നു.
(7). വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.
അപ്ലിക്കേഷൻ:
(1). ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ വിളക്കുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ, സുതാര്യമായ പൈപ്പുകൾ, റോഡ് ലൈറ്റിംഗ് ലാമ്പ് ഷേഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2). പിഎംഎംഎ റെസിൻ വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്, ഇത് ടേബിൾവെയർ, സാനിറ്ററി വെയർ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
(3). ഇതിന് നല്ല രാസ സ്ഥിരതയും ധരിക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. പിഎംഎംഎ റെസിൻ തകരുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. സുരക്ഷാ വാതിലുകളും ജനലുകളും നിർമ്മിക്കാൻ സിലിക്ക ഗ്ലാസിന് പകരം പ്ലെക്സിഗ്ലാസായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പിഎംഎംഎ സുതാര്യമായ പൈപ്പ് ജോയിന്റ്
പിഎംഎം ഫ്രൂട്ട് പ്ലേറ്റ്
പിഎംഎംഎ സുതാര്യമായ വിളക്ക് കവർ
പട്ടിക 1. സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്രകടന താരതമ്യം
| പ്രോപ്പർട്ടി | സാന്ദ്രത (g / cm ^ 3) | ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത (എം‌പി‌എ) | നോട്ട്സിംപാക്റ്റ് ദൃ strength ത (j / m ^ 2) | ട്രാൻസ്മിഷൻ (%) | ചൂടുള്ള രൂപഭേദം താപനില (° C) | അനുവദനീയമായ ജലത്തിന്റെ അളവ് (%) | ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് (%) | പ്രതിരോധം ധരിക്കുക | രാസ പ്രതിരോധം |
| മെറ്റീരിയൽ | |||||||||
| പി.എം.എം.എ. | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | ദരിദ്രർ | നല്ലത് |
| പിസി | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | ശരാശരി | നല്ലത് |
| പി.ഇ.ടി. | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | നല്ലത് | മികച്ചത് |
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സ്വത്തും കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയും ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന് പിഎംഎംഎ, പിസി, പിഇടി എന്നീ വസ്തുക്കളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം:
III --- സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ.
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, അവയുടെ ഉയർന്ന കൈമാറ്റം കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ കർശനമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമാണ്.
പാടുകൾ, ബ്ലോഹോൾ, വെളുപ്പിക്കൽ, മൂടൽമഞ്ഞ്, കറുത്ത പാടുകൾ, നിറവ്യത്യാസം, മോശം ഗ്ലോസ്സ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ അവയ്ക്ക് ഉണ്ടാകരുത്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ കർശനമായ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.
രണ്ടാമതായി, സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും മോശം ദ്രാവകത്വവും ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത എന്നിവ പോലുള്ള പ്രക്രിയ പരാമീറ്ററുകൾ ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും , ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്താനും തകരാനും ഇടയാക്കും.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഉപകരണങ്ങൾക്കും പൂപ്പലുകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തു സംസ്കരണം എന്നിവയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിലെ ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാമെന്നതിനാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശുദ്ധമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഭക്ഷണം എന്നിവ പ്രക്രിയയിൽ മുദ്രയിടുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂടായതിനുശേഷം അത് വഷളാകും, അതിനാൽ ഇത് വരണ്ടതായിരിക്കണം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ തീറ്റ ഉണങ്ങിയ ഹോപ്പർ ഉപയോഗിക്കണം. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മലിനമാകാതിരിക്കാൻ വായു ഇൻപുട്ട് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും വേണം. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമൊബൈൽ പിസി ലാമ്പ് കവർ
കണ്ടെയ്നറിനായി സുതാര്യമായ പിസി കവർ
പിസി പ്ലേറ്റ്
പട്ടിക 2: സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ
| ഡാറ്റ | ഉണങ്ങുന്ന താപനില (0 സി) | ഉണങ്ങുന്ന സമയം (മണിക്കൂർ) | മെറ്റീരിയൽ ഡെപ്ത് (എംഎം) | പരാമർശം |
| മെറ്റീരിയൽ | ||||
| പി.എം.എം.എ. | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | ചൂടുള്ള വായു ചാക്രിക ഉണക്കൽ |
| പിസി | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | ചൂടുള്ള വായു ചാക്രിക ഉണക്കൽ |
| പി.ഇ.ടി. | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ യൂണിറ്റ് |
2. ബാരൽ, സ്ക്രൂ, ആക്സസറീസ് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും സ്ക്രൂവിന്റെയും ആക്സസറികളുടെയും കുഴികളിൽ പഴയ വസ്തുക്കളുടെയോ മാലിന്യങ്ങളുടെയും നിലനിൽപ്പ് തടയുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് താപ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത റെസിൻ, അടച്ചുപൂട്ടലിന് മുമ്പും ശേഷവും ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ സ്ക്രീൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മാലിന്യങ്ങൾ അവ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല. സ്ക്രൂ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ, സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കാൻ PE, PS, മറ്റ് റെസിനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. താൽക്കാലിക ഷട്ട്ഡൗൺ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തുടരുന്നതും നശീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതും തടയുന്നതിന്, ഡ്രയർ, ബാരൽ താപനില എന്നിവ കുറയ്ക്കണം, പിസി, പിഎംഎംഎ, മറ്റ് ബാരൽ താപനില 160 സിയിൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കണം. ഹോപ്പർ താപനില പിസിക്ക് 100 സിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം)
3. മരിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ (ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ഉൾപ്പെടെ) ബാക്ക്ഫ്ലോ തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഫലമായി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം, ഉപരിതലത്തിലെ തകരാറുകൾ, തകർച്ച എന്നിവ തടയുന്നതിന്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.
എ). മതിലിന്റെ കനം കഴിയുന്നത്ര ആകർഷകവും പൊളിക്കുന്ന ചരിവ് ആവശ്യത്തിന് വലുതും ആയിരിക്കണം;
ബി). പരിവർത്തനം ക്രമേണ ആയിരിക്കണം. മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള സുഗമമായ പരിവർത്തനം. മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒരു വിടവും ഉണ്ടാകരുത്.
സി). ഗേറ്റ്. റണ്ണർ കഴിയുന്നത്ര വീതിയും ഹ്രസ്വവും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ സങ്കോചവും ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച് ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കണം, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ശീതീകരണ കിണർ ഉപയോഗിക്കണം.
ബി). മരിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും കുറഞ്ഞ പരുക്കനുമായിരിക്കണം (വെയിലത്ത് 0.8 ൽ കുറവാണ്);
ഇ). എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ. യഥാസമയം ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് വായുവും വാതകവും പുറന്തള്ളാൻ ടാങ്ക് മതിയാകും.
എഫ്). പി.ഇ.ടി ഒഴികെ, മതിൽ കനം വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി എൽ.എം.
4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.
എ). പ്രത്യേക താപനില നിയന്ത്രണ നോസലുള്ള പ്രത്യേക സ്ക്രൂ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ബി). പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ വിഘടിപ്പിക്കാതെ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ ഈർപ്പം ഉപയോഗിക്കണം.
സി). ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം: ഉയർന്ന ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ തകരാറിനെ മറികടക്കാൻ സാധാരണയായി ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഡീമോൽഡിംഗിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും;
ബി). ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത: പൂരിപ്പിക്കൽ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, താഴ്ന്നതായിരിക്കുന്നത് പൊതുവെ ഉചിതമാണ്, സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;
ഇ). മർദ്ദം കൈവശമുള്ള സമയവും രൂപീകരണ കാലഘട്ടവും: വിഷാദവും കുമിളകളും സൃഷ്ടിക്കാതെ ഉൽപ്പന്നം പൂരിപ്പിക്കുന്നത് തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ബാരലിൽ ഉരുകുന്ന താമസ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായിരിക്കണം;
എഫ്). സ്ക്രൂ വേഗതയും പിന്നിലെ മർദ്ദവും: പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇറങ്ങാനുള്ള സാധ്യത തടയുന്നതിന് ഇത് കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം;
ജി). പൂപ്പൽ താപനില: ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ ഗുണനിലവാരം ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ താപനിലയ്ക്ക് അതിന്റെ പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയണം, സാധ്യമെങ്കിൽ പൂപ്പൽ താപനില കൂടുതലായിരിക്കണം.
5. മറ്റ് വശങ്ങൾ
ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാകുന്നത് തടയാൻ, പൊതുവായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് കഴിയുന്നത്രയും കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ 20% ൽ കൂടുതലാകരുത്.
പിഇടി ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾക്കും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം, പിഎംഎംഎ 70-80 hot C ചൂടുള്ള വായു ചക്രത്തിൽ 4 മണിക്കൂർ വരണ്ടതാക്കണം, പിസി 110-135 at C വരെ ശുദ്ധവായു, ഗ്ലിസറിൻ , ലിക്വിഡ് പാരഫിൻ തുടങ്ങിയവ. സമയം ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പരമാവധി ആവശ്യം 10 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്. നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പി‌ഇടിക്ക് ബൈയാക്സിയൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്.
പിഇടി ട്യൂബുകൾ
PET കുപ്പി
PET കേസ്
IV --- സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: മേൽപ്പറഞ്ഞ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് പുറമെ, സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും ചില സാങ്കേതിക സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്, അവ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. പി‌എം‌എം‌എയുടെ പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾ. പി‌എം‌എം‌എയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോശം ദ്രാവകത എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കണം. കുത്തിവയ്പ്പ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വലുതാണ്, പക്ഷേ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പരിധി വിശാലമാണ്, ദ്രവണാങ്കം 160 ° C ഉം വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനില 270 is C ഉം ആയതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില നിയന്ത്രണ പരിധി വിശാലവും പ്രക്രിയ നല്ലതുമാണ്. അതിനാൽ, ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നമുക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാം. മോശം ആഘാതം, മോശം വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഈ വൈകല്യങ്ങളെ മറികടക്കാൻ ഞങ്ങൾ മരിക്കുന്ന താപനില മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
2. പിസി പിസിയുടെ പ്രോസസ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, മോശം ദ്രാവകത എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (270 നും 320 ടി നും ഇടയിൽ) കുത്തിവയ്ക്കണം. താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രമീകരണത്തിന്റെ വ്യാപ്തി താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോസസ്സിബിലിറ്റി പിഎംഎംഎ പോലെ മികച്ചതല്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ദ്രാവകതയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ ഇതിന് ഒരു വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന്, കൈവശമുള്ള സമയം കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായിരിക്കണം. ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതും അളവ് സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും, മരിക്കുന്നതിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ വിള്ളലിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതും, മരിക്കുന്നതിന്റെ ഘടനയും ചികിത്സയ്ക്കുശേഷവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും നല്ലതാണ്. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കുറയുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് കോറഗേഷനും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുള്ളപ്പോൾ, റേഡിയേഷൻ നോസലിന്റെ താപനില പ്രത്യേകമായി നിയന്ത്രിക്കണം, പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, റണ്ണറുടെയും ഗേറ്റിന്റെയും പ്രതിരോധം ചെറുതായിരിക്കണം.
3. പി‌ഇ‌റ്റി പി‌ഇടിയുടെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് ഉയർന്ന രൂപവത്കരണ താപനിലയും മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഉരുകിയതിനുശേഷം ഇതിന് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ആന്റി-പ്രൊലോംഗേഷൻ ഉപകരണം പലപ്പോഴും നോസിലിൽ ചേർക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പിനു ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പ്രകടനവും ഉയർന്നതല്ല, വലിച്ചുനീട്ടൽ പ്രക്രിയയിലൂടെയും പരിഷ്‌ക്കരണത്തിലൂടെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മരിക്കുന്ന താപനിലയെ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വാർപ്പിംഗ് തടയുക എന്നതാണ്.
രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകം കാരണം, ഹോട്ട് റണ്ണർ ഡൈ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മരിക്കുന്നതിന്റെ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ് മോശമായിരിക്കും, ഒപ്പം പൊളിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
പട്ടിക 3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ
| പാരാമീറ്റർ മെറ്റീരിയൽ | മർദ്ദം (MPa) | സ്ക്രൂ വേഗത | ||
| കുത്തിവയ്പ്പ് | സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുക | പുറകിലെ മർദ്ദം | (rpm) | |
| പി.എം.എം.എ. | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| പിസി | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| പി.ഇ.ടി. | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| പാരാമീറ്റർ മെറ്റീരിയൽ | മർദ്ദം (MPa) | സ്ക്രൂ വേഗത | ||
| കുത്തിവയ്പ്പ് | സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുക | പുറകിലെ മർദ്ദം | (rpm) | |
| പി.എം.എം.എ. | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14.5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| പിസി | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| പി.ഇ.ടി. | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
വി --- സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ മാത്രമാണ് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്. ഒരുപക്ഷേ ഇനിപ്പറയുന്ന വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്:
സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറുകളും അവ മറികടക്കാനുള്ള വഴികളും:
1 ക്രേസ്: പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉദ്വമനം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അനീസോട്രോപി, ലംബ ദിശയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവ റെസിൻ മുകളിലേക്ക് ഓറിയന്റേഷൻ ആക്കുന്നു, അതേസമയം നോൺ-ഫ്ലോ ഓറിയന്റേഷൻ വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലാഷ് ഫിലമെന്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വികസിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.
മറികടക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ പൂപ്പലും ബാരലും വൃത്തിയാക്കുക, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര വരണ്ടതാക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും പുറകിലെ മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മികച്ച ഉൽപ്പന്നം ഒഴിവാക്കുക. പിസി മെറ്റീരിയൽ 160 - C ന് മുകളിൽ 3 - 5 മിനിറ്റ് ചൂടാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാം.
2. ബബിൾ: റെസിനിലെ വെള്ളവും മറ്റ് വാതകങ്ങളും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല (പൂപ്പൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന സമയത്ത്) അല്ലെങ്കിൽ "വാക്വം ബബിൾസ്" രൂപം കൊള്ളുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ മൂലവും ഘനീഭവിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതുമാണ്. മറികടക്കുന്ന രീതികളിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആവശ്യത്തിന് ഉണക്കുക, പിന്നിലെ മതിലിൽ ഗേറ്റ് ചേർക്കുക, സമ്മർദ്ദവും വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ സമയം നീട്ടുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. മോശം ഉപരിതല ഗ്ലോസ്സ്: പ്രധാനമായും മരിക്കുന്നതിന്റെ വലിയ പരുക്കൻ കാരണം, മറുവശത്ത്, വളരെ നേരത്തെ കണ്ടൻസേഷൻ, അതിനാൽ റെസിൻ മരിക്കുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ പകർത്താൻ കഴിയില്ല, ഇവയെല്ലാം മരിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചെറുതായി തുല്യമാക്കുന്നു , കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം ഗ്ലോസ്സ് നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുക. ദ്രവണാങ്കം, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഈ പ്രശ്നത്തെ മറികടക്കാനുള്ള രീതി.
4. ഭൂകമ്പ അലകൾ: നേരായ ഗേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഇടതൂർന്ന അലകൾ. കാരണം, ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, ഫ്രണ്ട് എൻഡ് മെറ്റീരിയൽ അറയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലൂടെ തകരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതല അലകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. മറികടക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയവും വേഗതയും, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉചിതമായ നോസലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് തണുത്ത ചാർജ് കിണറുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
5. വെളുപ്പ്. മൂടൽമഞ്ഞ് ഹാലോ: വായുവിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് പൊടി വീഴുകയോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ഈർപ്പം മൂലമോ ആണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. മറികടക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യത്തിന് വരൾച്ച ഉറപ്പാക്കൽ, ഉരുകൽ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പിന്നിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ ചക്രം കുറയ്ക്കുക. 6. വെളുത്ത പുക. കറുത്ത പുള്ളി: ബാരലിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാരലിലെ റെസിൻ അഴുകുകയോ നശിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ഇതിന് പ്രധാന കാരണം. ബാരലിൽ ഉരുകുന്ന താപനിലയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താമസ സമയവും കുറയ്ക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് മറികടക്കുന്ന രീതി.
ഉപയോക്താക്കൾക്ക് സുതാര്യമായ ലാമ്പ്ഷെയ്ഡ്, മെഡിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക് പ്രൊഡക്റ്റ്സ് പാനൽ മോഡൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉത്പാദനം എന്നിവ നൽകുന്നതിൽ മെസ്റ്റെക് കമ്പനി പ്രത്യേകത പുലർത്തുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ആ സേവനം നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
