പൂപ്പൽ വർഗ്ഗീകരണം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

പൂപ്പൽ (പൂപ്പൽ, മരിക്കുക) വളരെ വലിയ കുടുംബമാണ്, അത് ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉൽപാദനം മനസിലാക്കാൻ വ്യക്തമായ പൂപ്പൽ വർഗ്ഗീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്‌ക്കുക PDF ആയി ഡൗൺലോഡുചെയ്യുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

പൂപ്പൽ (പൂപ്പൽ, മരിക്കുക) മനുഷ്യ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ്. പൂപ്പൽ വർഗ്ഗീകരണംവിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾപ്പെടുന്നു. ആധുനിക സമൂഹത്തിൽ, പഴയത് വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനവുമായി വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ക്ഷമതയും കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മനുഷ്യ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ. പൂപ്പൽ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾപ്പെടുന്നു. ആധുനിക സമൂഹത്തിൽ, പൂപ്പൽ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന ക്ഷമതയും കൃത്യതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും ഭാഗങ്ങളിലേക്കും മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന (രൂപങ്ങൾ) സാങ്കേതിക ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ. ഉൾപ്പെടുന്നവ: സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, ഫോർജിംഗ് മോഡൽ, പൊടി മെറ്റലർജി ഡൈ മോൾഡ്, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, റോളിംഗ് ഡൈ, ഗ്ലാസ് ഡൈ, റബ്ബർ മോൾഡ്, സെറാമിക് മോഡൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, മറ്റ് തരം. ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ, പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചാണ്. ദ്രാവക പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു ഖരവസ്തുവിനെ അതിന്റെ അറയിൽ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ അതിനെ “പൂപ്പൽ” അല്ലെങ്കിൽ “പൂപ്പൽ” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഖര ശൂന്യമായി പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഇതിനെ സാധാരണയായി "മരിക്കുക" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ അതിന്റെ സവിശേഷതകളാൽ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം, അച്ചുകളെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഡൈ മോഡൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ, പ്രത്യേക പൂപ്പൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

(1) നോൺ-മെറ്റാലിക്, പൊടി മെറ്റലർജിക്കൽ അച്ചുകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ, സിന്ററിംഗ് അച്ചുകൾ, മണൽ അച്ചുകൾ, വാക്വം അച്ചുകൾ, പാരഫിൻ അച്ചുകൾ.

പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ ആളുകളുടെ ജീവിതവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളെ സാധാരണയായി ഇവയായി തിരിക്കാം: ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ, ഗ്യാസ് സഹായത്തോടെയുള്ള അച്ചുകൾ തുടങ്ങിയവ

(2) ഹാർഡ്‌വെയർ മരിക്കുന്നതിനെ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ് (പഞ്ച് ഡൈ, ബെൻഡിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, ഷ്രിംഗേജ് ഡൈ, ചുരുങ്ങൽ മരണം, അനിയന്ത്രിതമായ മരണം, ബൾഗിംഗ് ഡൈ, ഷേപ്പിംഗ് ഡൈ മുതലായവ) മരിക്കുന്നതുപോലെ മരിക്കുന്നു, അസ്വസ്ഥരാകുന്നു, മുതലായവ), എക്സ്ട്രൂഷൻ മരിക്കുന്നു, മരിക്കുന്നു കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുന്നു, വ്യാജ മരിക്കുന്നു, മുതലായവ.

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മരിക്കുന്നു

1. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

(1) ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം അച്ചാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ. ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ളതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ തപീകരണ ബാരലിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്, നോസലിലൂടെയും പൂപ്പൽ പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെയും പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കഠിനമാക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ്, ഹോൾഡിംഗ് പ്രഷർ (കൂളിംഗ്), പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡീമോൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു ചക്രമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ആനുകാലിക സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്.

ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത, അച്ചിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ചെറിയ വസ്ത്രം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, വ്യക്തമായ ഉപരിതല പാറ്റേൺ, മാർക്ക്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത എന്നിവയുള്ള വലിയ ബാച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ മതിൽ കനം മാറുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അനീസോട്രോപിയും ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ എല്ലാ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ

(2) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോഡൽ

ഉയർന്ന താപനിലയിലും നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിലും നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതി ഉപയോഗിച്ച് വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള ഒരു തരം രൂപപ്പെടുത്തൽ രീതിയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതിയിൽ തുടർച്ചയായ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുക. താപനില. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, കൂളിംഗ് ക്രമീകരണം, ട്രാക്ഷൻ ആൻഡ് കട്ടിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് (കണ്ടീഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ) എന്നിവയാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ബാരലിന്റെ ഓരോ തപീകരണ വിഭാഗത്തിന്റെയും താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, ട്രാക്ഷൻ വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും യോഗ്യതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഡറുടെ മരണം സംഭവിക്കുകയും വേണം.

മരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. കാരണം ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് കുറയുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിന് സുഗമമായ ഉപരിതലവും ഏകീകൃത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകൃതിയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് ഉപരിതലം പരുക്കനായി തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും സ്രാവ് തൊലി, ഓറഞ്ച് തൊലി, ആകൃതി വികൃതമാക്കൽ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകും. എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വികലമാവുകയും ശാഖകളായി ഉരുകി ശകലങ്ങളായി അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറുകളായി മാറുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ റേറ്റിന്റെ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

എക്സ്ട്രൂഷൻ മരിക്കുന്നു

(3) പൊള്ളയായ രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ

പൊള്ളയായ രൂപപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പൊള്ളയായ രൂപീകരണവും ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പൊള്ളയും രണ്ട് തരം അച്ചുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ശൂന്യമായി പരിഹരിക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗ്, അത് എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെ നിർമ്മിച്ചതും ഇപ്പോഴും മോൾഡിംഗ് അച്ചിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിലുമാണ്, ഉടനടി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കുത്തിവയ്ക്കുക, ശൂന്യമായി വികസിപ്പിക്കാനും മതിലിൽ പറ്റിനിൽക്കാനും ആവശ്യമുള്ള പൊള്ളയായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ നേടുന്നതിനായി പൂപ്പൽ‌ അറ, തണുപ്പിച്ച് അന്തിമമാക്കിയതിനുശേഷം പൊളിക്കുക.

പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം പോളിയെത്തിലീൻ, ലോ പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ, കർശനമായ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സോഫ്റ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളികാർബണേറ്റ് മുതലായവയാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്. എക്സ്ട്രൂഡർ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പൊള്ളയായ രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രയോജനം എക്സ്ട്രൂഡർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡുകളുടെ ഘടന ലളിതമാണ് എന്നതാണ്. പാരിസന്റെ മതിൽ കനം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ് പോരായ്മ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ മതിൽ കട്ടിക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പൊള്ളയായ രൂപീകരണ തത്വത്തിന്റെ സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ് ശരിയായ ചിത്രം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ഏകീകൃത മതിൽ കനം, ഫ്ലൈയിംഗ് എഡ്ജ് ഇല്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിഭാഗം കാരണം, പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അടിഭാഗം സ്പ്ലിംഗ് സീം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കില്ല, അത് മനോഹരമായി മാത്രമല്ല ഉയർന്ന കരുത്തും നൽകുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പലും ചെലവേറിയതാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ, അതിനാൽ ഈ പൊള്ളയായ രീതി ചെറിയ പൊള്ളയായ ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മാത്രമല്ല ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പൊള്ളയായ രൂപീകരണ രീതിയുടെ ഉപയോഗത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്

B തുന്ന അച്ചുകൾ

(4) പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ മരിക്കുക

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളെ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഭക്ഷണ അറയിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് മർദ്ദം നിരയിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും പൂപ്പലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനത്തിലൂടെ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ക്രമേണ കഠിനമാക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രൂപീകരണ രീതിയെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണം എന്നും ഉപയോഗിച്ച അച്ചിനെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ കൂടുതലും തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(5) കംപ്രഷൻ പൂപ്പൽ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആദ്യകാല മോൾഡിംഗ് രീതികളിലൊന്നാണ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയോടുകൂടിയ ഓപ്പൺ ഡൈ അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് നേരിട്ട് ചേർക്കുക, തുടർന്ന് ഡൈ അടയ്ക്കുക എന്നതാണ് കംപ്രഷൻ രൂപീകരണം. താപത്തിന്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു ഫ്ലോ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുന്നു. ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, temperature ഷ്മാവിൽ നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളായി പ്ലാസ്റ്റിക്ക് കഠിനമാക്കുന്നു. ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് പൊടി, യൂറിയ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് മോൾഡിംഗ് പൊടി, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഡിഎപി റെസിൻ, സിലിക്കൺ റെസിൻ, പോളിമൈഡ് തുടങ്ങിയ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ അഗ്രഗേറ്റുകൾ (ഡിഎംസി), ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് (എസ്എംസി), പ്രീ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയും ഇതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. മോണോലിത്തിക് മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് (ബിഎംസി) മുതലായവ. സാധാരണയായി, കംപ്രഷൻ ഫിലിമിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മരിക്കുന്ന ഘടന പലപ്പോഴും അമർത്തുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രഷൻ ഡൈകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓവർഫ്ലോ തരം, നോൺ-ഓവർഫ്ലോ തരം, സെമി ഓവർഫ്ലോ തരം.

(6) പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുന്നു

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ചാർജിംഗ് ചേമ്പറിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡൈ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി അമർത്തുന്ന നിര ചാർജിംഗ് ചേമ്പറിൽ ഇടുന്നു. അമർത്തുന്ന നിരയിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുകുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുകയും പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ ക്രമേണ അറയിലേക്ക് ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രൂപീകരണ രീതിയെ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങളുള്ള സോളിഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. തത്വത്തിൽ, ഇത് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനോ പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ദൃ solid ീകരണ താപനിലയേക്കാൾ ദൃ solid മായ താപനില കുറയുമ്പോൾ, ദ്രവണാങ്കത്തിന് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്, ഒപ്പം ഖരീകരണ താപനില കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ദൃ solid ീകരണ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്.

2. ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം മരിക്കുന്നു

ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സ് പരിതസ്ഥിതിയും അനുസരിച്ച്, മെറ്റൽ അച്ചിൽ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പൂപ്പൽ, തണുത്ത പ്രവർത്തന പൂപ്പൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.

1) ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് ഡൈ: ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നത് ലോഹത്തിന്റെ ചൂടുള്ള രൂപഭേദം വരുത്താൻ അനുയോജ്യമായ മരിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് ഡൈ, ഹോട്ട് അസ്വസ്ഥത മരിക്കുക മുതലായവ. വളരെക്കാലം ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപ ശക്തി, താപ തളർച്ച, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവ മരിക്കാനുള്ള വസ്തുവിന് ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു:

A. മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ മോൾഡ്: ആവശ്യമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ദ്രാവക ലോഹം ഡൈ അറയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. അലുമിനിയം അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബി. മെറ്റൽ പൊടി സിന്ററിംഗ് മോഡൽ: ലോഹപ്പൊടി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ബില്ലറ്റാക്കി മാറ്റുക, തുടർന്ന് ബില്ലറ്റ് ഉരുകുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, അങ്ങനെ അത് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയും. മെറ്റൽ പൊടി സിൻ‌റ്ററിംഗ് പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

C. മെറ്റൽ ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിന് ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ സാധാരണയായി ബാധകമാണ്, മാത്രമല്ല ജനറേറ്റുചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ആകൃതിയിൽ മാറ്റമില്ല. നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും ടെമ്പറിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ

ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ

2) കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈസ് (സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ്): തണുത്ത ജോലി ചെയ്യുന്നവർ കൂടുതലും മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നവരാണ്, ഇവയെ സാധാരണയായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ് (പഞ്ച് ഡൈസ്, ബെൻഡിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, ടേണിംഗ് ഡൈ, ചുരുങ്ങൽ മരിക്കുന്നു, ഉരുളുന്ന മരിക്കുന്നു, , രൂപപ്പെടുത്തൽ മരിക്കുന്നു മുതലായവ). കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന ഭാഗം സാധാരണയായി വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം, വളയുന്ന ശക്തി, ഇംപാക്ട് ഫോഴ്സ്, ഘർഷണ ബലം എന്നിവ വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം താരതമ്യേന വലുതാണ്.

A. മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ: മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ദ്വിമാന രൂപം മുറിക്കാൻ മെറ്റൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളയുന്നതിനും വരയ്ക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ ഭാഗങ്ങൾ ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, മറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ശൂന്യമാക്കൽ, പഞ്ചിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ് പ്രധാനമായും ബ്ലാങ്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

B. ബെൻഡിംഗ് ഡൈ: പ്ലേറ്റുകളും ബാറുകളും വിഭാഗങ്ങളും ഒരു നിശ്ചിത കോണിലേക്കും വളവിലും ആകൃതിയിലും വളയ്ക്കാൻ ഒരു മരിക്കുന്ന ഭാഗം. സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

C. ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കളെ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ് റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഡൈ എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയാണ് ഡ്രോയിംഗ്. ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ ഒരു സാധാരണ ഉപകരണമാണ്.

D. ഫോർ‌മിംഗ് ഡൈ: ഡൈ ഫോർ‌മിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരുതരം ഉൽ‌പാദന രീതിയാണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഖരരൂപത്തിൽ നടക്കുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഭ material തിക സവിശേഷതകളും മാറ്റമില്ല. E. റിവേറ്റിംഗ് ഡൈ: മെറ്റൽ റിവേറ്റിംഗ് എന്നത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളെ മധ്യ വർക്ക്പീസുകളിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ ബലം ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിൽ റിവേർട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈയെ റിവേറ്റിംഗ് ഡൈ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.