പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗും

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും പ്ലാസ്റ്റിക് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

(1) വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് സ്പ്രേ ലൈനിലും വാക്വം ചൂളയിലും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അതേസമയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ജലീയ ലായനിയിലെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് പെയിന്റ് തളിക്കുന്നതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല, അതേസമയം വാട്ടർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആകൃതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

 

. , ക്യൂറിംഗ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ; വാക്വം കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ജോലി കാരണം വളരെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. കലാ പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, വൈകല്യങ്ങളുടെ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് (സാധാരണയായി എ‌ബി‌എസ്, പി‌സി / എ‌ബി‌എസ്): കെമിക്കൽ ഡീയിലിംഗ് ഹൈഡ്രോഫിലിക് കോർസെനിംഗ് റിഡക്ഷൻ പ്രീപ്രെഗ്നേഷൻ പല്ലേഡിയം ആക്റ്റിവേഷൻ ആക്സിലറേഷൻ ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ കോക്ക് കോപ്പർ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആക്റ്റിവേഷൻ സെമി-ബ്രൈറ്റ് നിക്കൽ നിക്കൽ സീലിംഗ് ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഡ്രൈയിംഗ് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;

 

(3) പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക ഉൽപാദനത്തിൽ വൈദ്യുതി പ്ലേറ്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

 

(4) രൂപത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വാക്വം അലുമിനൈസ്ഡ് ഫിലിമിന്റെ വർണ്ണ തെളിച്ചം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ക്രോമിയത്തേക്കാൾ തിളക്കമുള്ളതാണ്.

 

(5) പ്രകടനത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്ലാസ്റ്റിക് വാക്വം കോട്ടിംഗ് പെയിന്റിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളിയാണ്, വാട്ടർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി മെറ്റൽ ക്രോമിയമാണ്, അതിനാൽ ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം റെസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

നാശന പ്രതിരോധത്തിന്, പെയിന്റ് കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കവർ ലെയർ മെറ്റൽ ലെയറിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളിൽ അവ തമ്മിൽ വലിയ വ്യത്യാസമില്ല; കാലാവസ്ഥയിൽ, വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, അതിനാൽ സാധാരണയായി കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധത്തിനൊപ്പം ദീർഘകാല do ട്ട്‌ഡോർ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ഉയർന്ന താപനില, ഈർപ്പം, ചൂട്, ലായകങ്ങൾ തുടയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയവയെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കർശനമായ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്.

 

(6) ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിൽ മൊബൈൽ ഫോൺ ഷെൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വിളക്കുകളുടെ പ്രതിഫലന കപ്പുകൾ പോലുള്ള വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡോർ ട്രിം പോലുള്ള അലങ്കാര ക്രോമിയത്തിനായി വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതിൽ മുട്ടുകളും മറ്റും.

(7) ഉൽപ്പന്ന രൂപത്തിന്റെ വർണ്ണ വൈവിധ്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ സമ്പന്നമാണ്. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് സ്വർണ്ണമായും മറ്റ് വർണ്ണ പ്രതലങ്ങളായും നിർമ്മിക്കാം.

 

(8) പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം നിലവിലെ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് ചെലവ് വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

 

(9) ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാങ്കേതിക വികാസമുള്ള ഒരു ഹരിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്, അതേസമയം ഉയർന്ന മലിനീകരണമുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയാണ് വാട്ടർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ദേശീയ നയങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്താൽ വ്യവസായം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

 

(10) ഒരു സ്പ്രേ പ്രക്രിയ (സിൽവർ മിറർ പ്രതികരണം) ഇപ്പോൾ പുറത്തുവന്നിട്ടുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഗ്രീസിംഗ്, ഡീലെക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പെഷ്യൽ പ്രൈമർ ബേക്കിംഗ് നാനോ സ്പ്രേ ശുദ്ധമായ വാട്ടർ ബേക്കിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രക്രിയ.

 

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിൽ മിറർ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്രക്രിയ കൂടിയാണ്. മുമ്പത്തേതും പിന്നീടുള്ളതുമായ പ്രക്രിയകൾ വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗിന് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ മധ്യ പ്ലേറ്റിംഗ് മാത്രമാണ്.

അലുമിനിയം സിൽവർ-സ്പ്രേ മിറർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ നിലവിലെ സാങ്കേതിക പ്രകടനത്തെ വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗും വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന രൂപവും പ്രകടനവും ആവശ്യമില്ലാത്ത കരക raft ശല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ